Does a level extruder prove the screw and barrel are aligned?

No. Leveling checks orientation relative to gravity. Alignment needs the specified machine reference and a suitable measurement method. Ask the report to identify the datum and measured features rather than accept a frame-level reading as proof of bore alignment.

Does a burr on both flight edges confirm misalignment?

It is a relevant inspection clue, not confirmation by itself. Document the damage and its location, then compare component geometry, bore condition, the installed survey and operating history. More than one wear mechanism may be present.

Can correct screw OD and barrel ID rule out contact?

No. The diameters do not establish centering, full-length geometry, hot-state behavior or process loading. Matching dimensional records are part of the assessment, not a replacement for a referenced machine inspection.

Can a harder alloy solve alignment-related wear?

An alloy change does not establish or correct the machine's axis relationship. Determine whether the problem involves material duty, component damage, installation or process loading, then specify the appropriate action for each finding.

Should an alignment contractor also inspect the screw?

Confirm the scope in advance. Ask whether the work includes removed-screw geometry, bore dimensions and condition, the drive-to-barrel survey and required thermal checks. Different reports answer different questions, even when one provider offers several services.

Single-Screw Extruder Alignment & မညီညာသော Wear

မညီမညာသောဝက်အူဝတ်ခြင်းသည် alignment ကိုစစ်ဆေးရန်အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်၊ alignment သည်တစ်ခုတည်းသောအမှားဖြစ်သည်ကိုသက်သေပြခြင်းမဟုတ်ပါ။ ပျက်စီးမှုပုံစံကို အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာမှုများ၊ drive-to-barrel ရည်ညွှန်းချက်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးမလဲလှယ်မီ စက်၏အပူအခြေအနေနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဝက်အူအသစ်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း ယခင်ပုံစံကို ပျက်စီးစေသော တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေနှင့် ကြုံတွေ့ရဆဲဖြစ်သည်။

အားဖြင့်EJS စက်မှုဝန်ကြီးဌာန

အထောက်အထားများကို မဖယ်ရှားမီ ပျက်စီးနေသော တည်နေရာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
အညစ်အကြေး ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အစိုင်အခဲ အရောအနှော နှင့် ညှိခြင်းဆိုင်ရာ အဆက်အသွယ်ကို ခွဲခြားပါ။
အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီကို စစ်ဆေးပြီး မတူညီသော အလုပ်များအဖြစ် ထည့်သွင်းထားသော ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။
သတ်မှတ်ထားသော drive အကိုးအကားကိုသုံးပါ။ အဆင့်စက်ဘောင်သည် ချိန်ညှိမှုအစီရင်ခံစာမဟုတ်ပါ။
မှတ်တမ်းတင်ထားသော စစ်ဆေးမှုများတွင် ပြုပြင်မှုကို လက်ခံပြီး ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြန်သွားရန်။

တစ်ခုတည်းသောဝက်အူ extruder သည် အချိုးမညီကြောင်း သက်သေမပြနိုင်ဘဲ မညီမညာဖြစ်နေပါသလား။

နံပါတ်။ ဝတ်ဆင်မှုပုံစံက နောက်ကြည့်ရမည့်နေရာကို ပြောပြသည်၊ တိုင်းတာမှုများနှင့် လည်ပတ်မှုမှတ်တမ်းသည် အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ပြောင်းလဲသွားသည်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ- အစိတ်အပိုင်း၊ စည်ပံ့ပိုးမှု၊ အပူပေးစက်များ၊ ပစ္စည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်း။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပေါ်လာသည့် ချို့ယွင်းချက်သည် မပြောင်းလဲသော တာဝန်တစ်ခုအောက်တွင် တဖြည်းဖြည်း ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ကွဲပြားသော စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတစ်ခုနှင့် ထိုက်တန်ပါသည်။

အသုံးဝင်ဆုံး ပထမပိုင်းခြားချက်မှာ စွမ်းဆောင်ရည်အချက်ပြမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအခြေအနေများ၏ တိုက်ရိုက်အထောက်အထားများကြားဖြစ်သည်။ အထွက်နည်းသော သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန် မြင့်မားခြင်းသည် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို အကြောင်းပြနိုင်သော်လည်း ကွေးထားသောဝက်အူ သို့မဟုတ် အော့ဖ်ဆက်စည်ကို သူ့ဘာသာသူ မဖော်ထုတ်နိုင်ပါ။ သူတို့အတွက်extrusion wear ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာTim Womer နှင့် Mark Spalding တို့သည် အဖြည့်ခံများ၊ အစိုင်အခဲများ ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း အပါအဝင် ဝတ်ဆင်မှုယန္တရားများစွာနှင့်အတူ တိကျသောထွက်ရှိမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်အပူချိန်ကို ဆွေးနွေးထားသည်။

ရှာဖွေခြင်း။	ဘာကိုထောက်ခံလဲ။	ဘာတွေကို စစ်ဆေးဖို့ ကျန်နေသေးလဲ။
အထွက်နှုန်းသည် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော လည်ပတ်မှုအမှတ်တွင် ကျရောက်သည်။	လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ အခြေခံအချက်နှင့် မကိုက်ညီတော့ပါ။	အစားအစာ၊ ပစ္စည်း၊ ကန့်သတ်ချက်၊ အပူချိန်နှင့် အစိတ်အပိုင်း အခြေအနေ
ထိတွေ့ထားသောဝက်အူတစ်ခုသည် ဒေသဆိုင်ရာအဆက်အသွယ်ပျက်စီးမှုရှိသည်။	သတ်မှတ်ထားသော တည်နေရာတွင် ဆက်သွယ်မှု ဖြစ်ပွားခဲ့သည်။	အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ဘေးထွက် loading
ဘိုးဘွားအတိုင်းအတာများသည် မူရင်းမှတ်တမ်းနှင့် ကွဲပြားသည်။	တပ်ဆင်ထားသောစည်သည် အတိုင်းအတာဖြင့် အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။	bore axis နှင့် drive ရည်ညွှန်းချက်တို့လည်း သဘောတူသည်ဖြစ်စေ၊
စည်ပိုင်း သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးမှု ပြောင်းလဲပြီးနောက် ပြဿနာများ ပေါ်လာသည်။	လတ်တလော အလုပ်သည် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။	တပ်ဆင်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် အမှန်တကယ် ချိန်ညှိမှုရလဒ်
အအေးစစ်ဆေးမှုများသည် လက်ခံနိုင်သော်လည်း အပူပေးပြီးနောက် ပြဿနာတစ်ခုပေါ်လာသည်။	သုံးသပ်ချက်တွင် အပူအအေး အခြေအနေကို ပိုင်ဆိုင်သည်။	လှုပ်ရှားမှု၊ အပူပေးချိန်ခွင်လျှာနှင့် စက်ပေးသွင်းသူ၏ သတ်မှတ်ထားသော ပူသောအခြေအနေစစ်ဆေးမှုများကို ပံ့ပိုးပါ။

လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု နှိုင်းယှဉ်မှုကို မျှတအောင်ထားပါ။ အစေးအဆင့်၊ ဖိဒ်မုဒ်၊ rpm၊ တိုင်းတာထားသော အထွက်၊ အရည်ပျော်မှုနှင့် ကန့်သတ်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အခြားပြောင်းလဲမှုများစွာပြီးနောက် တိုင်းတာသော ဖိအား သို့မဟုတ် လက်ရှိပြောင်းလဲမှုသည် ရောဂါရှာဖွေခြင်းမဟုတ်ပါ။ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော အထောက်အထားအဖြစ် တစ်လောကလုံး ရာခိုင်နှုန်း ကျဆင်းခြင်းကို မသတ်မှတ်ပါနှင့်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် single-screw extruder alignment နှင့် မညီညာသောအဆက်အသွယ်နှင့်သက်ဆိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဝက်အူနှစ်လုံးတပ်ဆင်ခြင်း၏ အချိန်ကိုက် သို့မဟုတ် ကြားဖြတ်ရှင်းလင်းရေးစစ်ဆေးမှုများကို အကျုံးမဝင်ပါ။ ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို ခြေရာခံခြင်းနှင့် အစားထိုးလဲလှယ်သည့် ကြားကာလများအတွက်၊ ၎င်းကို အသုံးပြုပါ။EJS ဝက်အူစည် ဝန်ဆောင်မှုဘဝလမ်းညွှန်.

ဟာ့ဒ်ဝဲကို မပြောင်းမီ ဝတ်ဆင်မှုပုံစံကို ဖတ်ပါ။

အတည်ပြုနည်းလမ်းဖြင့် သန့်စင်ပြီးနောက် ဝက်အူကို စစ်ဆေးပါ၊ သို့သော် burrs များကို မဖယ်ရှားမီ သို့မဟုတ် ၎င်း၏အသွင်အပြင်ကို မပြောင်းလဲမီ ဓာတ်ပုံရိုက်ပါ။ အမည်ရှိသောရည်ညွှန်းချက်အဆုံးမှ axial အနေအထားကို အမှတ်အသားလုပ်ပါ။ ပိုကျယ်သော တည်နေရာ ဓာတ်ပုံတစ်ပုံနှင့် အနီးကပ်ရိုက်ယူပါ၊ သို့မှသာ အခြားသူတစ်ဦးသည် ပုံတွင် အလားတူအင်္ဂါရပ်ကို ရှာတွေ့နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Jim Frankland ရဲ့ပေါင်းစည်းခြင်း နှင့် မှားယွင်းခြင်း နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။ဤအကြောင်းတရားများသည် အဘယ်ကြောင့် စိတ်ရှုပ်ထွေးနိုင်သည်ကို ရှင်းပြသည်။ သူ၏ လေ့လာတွေ့ရှိချက်များအရ၊ အစိုင်အခဲများ ပေါင်းတင်ခြင်းသည် ပျံသန်းမှု၏ နောက်လိုက်အစွန်းတွင် burr ထွက်လာနိုင်သည်။ alignment-related crushing သည် ရှေ့သွားနှင့် trailing edges နှစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ယန္တရားများ အတူတကွ တည်ရှိနိုင်သည်ဟုလည်း ၎င်းက မှတ်ချက်ပြုသည်။ သီးသန့်လက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုထက် ၎င်းတို့ကို စစ်ဆေးရေးသဲလွန်စများအဖြစ် သဘောထားပါ။

စာရွက်စာတမ်းအတွက် ပုံစံ	စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတွေ ပေါ်ပေါက်လာပါတယ်။	ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ထက် အထောက်အထား လိုအပ်သည်။
Burr သည် နောက်ကောက်ကျနေသော ပျံသန်းမှုအစွန်းတွင် စုစည်းထားသည်။	အစိုင်အခဲအရောအနှောဖြစ်နိုင်သည်။	Axial တည်နေရာ၊ အရည်ပျော်မှုအခြေအနေများ၊ ပစ္စည်းမှတ်တမ်းနှင့် အပြည့်အစုံ
လေယာဉ်အစွန်းနှစ်ဖက်လုံး သို့မဟုတ် သိသိသာသာ ကြေမွနေသောမြေများ ပျက်စီးခြင်း။	ချိန်ညှိမှုဆိုင်ရာ အဆက်အသွယ် ဖြစ်နိုင်သည်။	ဝက်အူအခြေအနေ၊ ငြီးငွေ့မှုအခြေအနေ နှင့် ကိုးကားထားသော ချိန်ညှိမှုစစ်တမ်း
လုံးဝန်းသောမြေများနှင့် တဖြည်းဖြည်းချင်း ဆုံးရှုံးခြင်း။	ဂျီသြမေတြီကို ထိခိုက်အောင် ဝတ်ဆင်ပါ။	ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော OD/ID တိုင်းတာမှုမြေပုံနှင့် ပစ္စည်းတာဝန်မှတ်တမ်း
အသံထွက်ပေါက် သို့မဟုတ် သီးခြားသက်ရောက်မှုအမှတ်အသား	သီးခြားပျက်စီးမှုဖြစ်ရပ်တစ်ခု ပါဝင်နိုင်သည်။	ညစ်ညမ်းမှု၊ ထုတ်ယူမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်း

Solids wedging သည် အော့ဖ်ဆက်စည်အတွက် အခြားအမည်မဟုတ်ပါ။ Frankland သည် ချန်နယ်တစ်ခုအား အဟန့်အတားဖြစ်စေသော အရည်ပျော်မထားသော အရာများနှင့် ဟန်ချက်မညီသော radial force ကို ဖန်တီးဖော်ပြသည်။ ၎င်း၏တည်နေရာနှင့် အရည်ပျော်မှုအစီအစဉ်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်သည် ဂျီသြမေတြီ သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများက ၎င်းအား တင်ခြင်းအား ထုတ်ပေးခြင်းရှိမရှိ မသတ်မှတ်နိုင်ပါ။ ဟိEJS အတားအဆီး-ဆန့်ကျင်-သမားရိုးကျဝက်အူလမ်းညွှန်ထိုပရိုဖိုင်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်သောအခါ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ထားသော မေးခွန်းများကို ခွဲခြားနည်းကို ရှင်းပြသည်။

ပုံဆွဲခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသော လှည့်ပတ်ခြင်းတွင် ဦးဆောင်ခြင်းနှင့် နောက်လိုက်အစွန်းများအတွက် တသမတ်တည်း အညွှန်းများကို အသုံးပြုပါ။ ယူဆရသည့် ဦးတည်ချက်ဖြင့် သီးခြားဓာတ်ပုံကို မှတ်သားခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အလားတူ၊ တပ်ဆင်ထားသောစည်အတွက် ပုံသေနာရီရည်ညွှန်းချက်နှင့် ဖယ်ရှားထားသောဝက်အူအတွက် သီးခြားခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းရည်ညွှန်းချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။ လှည့်နေသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အနေအထားသည် စက်၏ ပုံသေအခြမ်းနှင့် ပေါ့ပေါ့ဆဆ မညီမျှရပါ။

ဟိEJS ပစ္စည်းလမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ သီးခြားမေးခွန်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အလုပ်သည် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဂျီသြမေတြီကို ပြန်လည်ရယူရန်၊ အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အရာအားလုံးကို ဖြေရှင်းရန် သတ္တုစပ်ပြောင်းလဲမှုကို မတောင်းဆိုမီ loading condition ကို ပြုပြင်ခြင်းရှိ၊မရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။

Leveling သည် screw-and-barrel alignment မဟုတ်ပါ။

အဆင့်တစ်ခုသည် ဆွဲငင်အားနှင့် သက်ဆိုင်သော တိမ်းညွှတ်မှုကို စစ်ဆေးသည်။ ချိန်ညှိမှုစစ်တမ်းတစ်ခုသည် သတ်မှတ်ထားသောအကိုးအကားနှင့် သတ်မှတ်ထားသောအင်္ဂါရပ်များကို စစ်ဆေးသည်။ လုပ်ဆောင်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် လိုအပ်သောဝင်ရိုးကို မမျှဝေသော်လည်း စက်ဘောင်သည် အဆင့်ဖြစ်နိုင်သည်။

Davis-Standard သည် ဂီယာအုံဒရိုက်ကို ၎င်း၏အကိုးအကားအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။extruder alignment လုပ်ထုံးလုပ်နည်း. ၎င်းသည် ထိုရည်ညွှန်းချက်ကို အလင်း သို့မဟုတ် လေဆာ ကိရိယာဖြင့် တည်ထောင်ပြီးနောက် စည်ပိုင်းနှင့် လည်ချောင်းကို ကျွေးခြင်းတို့ကို ဆက်စပ်ဖော်ပြသည်။ သက်ဆိုင်ရာသင်ခန်းစာမှာ ဝင်ရိုးစစ်တမ်းတစ်ခုအတွက် ဝိညာဉ်အဆင့်ဖတ်ခြင်းကို အစားထိုးမည့်အစား စက်ထုတ်လုပ်သူ၏ datum နှင့် method ကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။

အံဝင်ခွင်ကျ အစီရင်ခံစာက ဘာကို အမှန်တကယ် တိုင်းတာသလဲ မေးပါ။

အသုံးပြုနိုင်သော အစီရင်ခံစာတစ်ခုသည် စက်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရည်ညွှန်းချက်အင်္ဂါရပ်၊ တိုင်းတာရေးစခန်းများ၊ ညှိနှိုင်းအစည်းအဝေးနှင့် အပူပိုင်းအခြေအနေတို့ကို အမည်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ခွင့်ပြုချက်မချိန်ဆမီနှင့် ရလဒ်များကို မှတ်သားသိရှိနိုင်သည် ။ extruder ကို "စစ်ဆေးထားသည်" ဟူသော ကြေငြာချက်သည် ဤမေးခွန်းများကို အဖြေမရပါ။

အစီရင်ခံထားသော ရလဒ်သည် drive ရည်ညွှန်းချက်၊ feed လည်ချောင်း၊ barrel bore သို့မဟုတ် အခြားအင်္ဂါရပ်နှင့် သက်ဆိုင်မှုရှိမရှိ မေးမြန်းပါ။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ပြင်ပမျက်နှာပြင်၊ ၎င်း၏အနားကွပ်မျက်နှာနှင့် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအစွန်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ဆက်ဆံရေးကို သတ်မှတ်ထားသောနည်းလမ်းဖြင့် မသတ်မှတ်မချင်း အပြန်အလှန်ကိုးကား၍မရနိုင်ပါ။ နည်းပညာရှင်သည် မည်သည့်အင်္ဂါရပ်ကို အသုံးပြုခဲ့ကြောင်းနှင့် ၎င်းသည် လိုအပ်သောဝင်ရိုးကို ကိုယ်စားပြုသည့် အကြောင်းရင်းကို ရှင်းပြသင့်သည်။

အဆင့်ဘောင် ≠ ညှိထားသောစည်ဝင်ရိုး

အယူအဆဝင်ရိုးဆက်ဆံရေး; ချဲ့ကားနှိမ်သည်။

A. မတူညီသော ဝင်ရိုးဆက်ဆံရေး

စည်ဝင်ရိုး

ဒက်ဒမ် မောင်းနှင်ပါ။

ဘောင်

ဘောင်သည် အဆင့်ဖြစ်သော်လည်း ဝင်ရိုးကိုးကားချက်များ ကွဲပြားသည်။

B. ဝင်ရိုးဆက်နွယ်မှုကို drive datum တွင် အမှန်ခြစ်ထားသည်။

Barrel ဝင်ရိုးနှင့် drive datum သည် ဤသဘောတရားအမြင်တွင် တိုက်ဆိုင်နေသည်။

ဘောင်

ဒဏ္ဍာရီ - အစိုင်အခဲလိမ္မော်ရောင် = စည်ဝင်ရိုး; dashed black = drive datum။

ပံ့ပိုးမှုဒီဇိုင်း၊ အကွက်ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် လက်ခံမှုကန့်သတ်ချက်မဟုတ်ပါ။

အယူအဆဘက်အမြင်များ။ စစ်ဆေးရေးမေးခွန်းကိုရှင်းပြရန် drive ရည်ညွှန်းချက်နှင့် barrel ဝင်ရိုးကို သီးခြားစီပြထားသည်။ အော့ဖ်ဆက်များကို ပုံကြီးချဲ့ကာ ပုံဆွဲခြင်းသည် ပံ့ပိုးမှုဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ပါ။

ဓာတ်ပုံ သို့မဟုတ် ပုံကြမ်းမှ ပံ့ပိုးမှုများကို မချိန်ညှိပါနှင့်။ အတည်ပြုထားသောနည်းလမ်းသည် ထိုစက်အတွက် မည်သည့်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ချိန်ညှိမှုများ ဖြစ်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မတူညီသောဆက်ဆံရေးကိုဖြေရှင်းပေးသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်တမ်းကို downstream Die သို့မဟုတ် Haul-off alignment မှ သီးခြားထားရှိပါ။

ဟိEJS extruder ဝက်အူစည်ဝယ်သူ၏လမ်းညွှန်အစားထိုးသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုအတွက် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအချက်အလက်များကို ရှင်းပြသည်။ အပိုင်းအသစ်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ချိန်ညှိမှုအကိုးအကားကို ပေးဆောင်သည်ဟု ယူဆရမည့်အစား အဆိုပါသတ်မှတ်ချက်ကို ထည့်သွင်းမှုအစီရင်ခံစာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပါ။

ဖြောင့်ခြင်း၊ ကုန်သွားခြင်း၊ အရွယ်အစားနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကို ခွဲခြားပါ။

စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာတွင် ဤအသုံးအနှုန်းများသည် လဲလှယ်နိုင်သော ထည့်သွင်းမှုများအဖြစ် မပေါ်သင့်ပါ။ အရွယ်အစားသည် တည်နေရာတစ်ခုရှိ အတိုင်းအတာကို ဖော်ပြသည်။ ဖြောင့်တန်းမှုသည် သတ်မှတ်ထားသောအင်္ဂါရပ်တစ်ခု၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ Runout သည် လည်ပတ်မှု ရည်ညွှန်းချက်နှင့် စနစ်ထည့်သွင်းမှုတို့နှင့် ဆက်စပ်သော တိုင်းတာထားသော ကွဲလွဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းထားသော ချိန်ညှိမှုသည် သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် axes များကြား ဆက်နွယ်မှုကို သက်ဆိုင်သည်။

စစ်ဆေးပါ။	မေးခွန်းက ဖြေတယ်။	ရလဒ်နှင့်အတူသတင်းအချက်အလက်လိုအပ်သည်။
Screw OD နှင့် barrel ID	ဒီဘူတာမှာ အလုပ်လုပ်တဲ့ အချင်းက ဘယ်လောက်လဲ။	တည်နေရာ၊ လမ်းညွှန်ချက်များ၊ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာနှင့် အပူချိန်အခြေအနေ
အစိတ်အပိုင်းဖြောင့်	သတ်မှတ်ထားသောအင်္ဂါရပ်သည် ၎င်း၏ ဂျီဩမေတြီလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပါသလား။	အင်္ဂါရပ်၊ အကဲဖြတ်မှု အရှည်၊ ပံ့ပိုးမှု/ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပုံဆွဲခေါ်ဆိုမှု
ကုန်သွားသည်	ဖော်ပြထားသည့် အလှည့်အပြောင်းကို ကိုးကားချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုကို တွေ့ရသနည်း။	Datum/setup၊ ဆက်သွယ်ရန်တည်နေရာနှင့် ကွန်ဗင်းရှင်းကို အစီရင်ခံတင်ပြခြင်း။
တပ်ဆင်ထားမှု	စည်ပိုင်းဆက်နွယ်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသောစက်ရည်ညွှန်းချက်နှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။	Datum၊ ဘူတာများ၊ အပူပိုင်းအခြေအနေနှင့် စက်လက်ခံမှု လိုအပ်ချက်

EJS ဖြောင့်တန်းမှု ပုံသဏ္ဍာန်က ဘာကို ဆိုလိုတာ မဟုတ်ဘူး။

ဟိEJS အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးလမ်းညွှန်0.015 မီလီမီတာကို ဖြောင့်တန်းမှုအောက်တွင် စာရင်းပြုစုပြီး စင်တာများ သို့မဟုတ် V-Blocks များပေါ်တွင် ဒိုင်ခွက်-ညွှန်ပြသည့် စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ ၎င်းကို ၎င်း၏ထုတ်ဝေသည့်အကြောင်းအရာတွင် အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းအကြောင်းအရာအဖြစ် ဖတ်ပါ။ ၎င်းသည် extruder တိုင်းအတွက် universal permissible drive-to-barrel offset မဟုတ်ပါ။

မှာယူမှု သို့မဟုတ် အခြေအနေ အကဲဖြတ်မှုအတွက်၊ အမှန်တကယ် ပုံဆွဲရန် လိုအပ်ချက်၊ အင်္ဂါရပ်နှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ ၎င်း၏အကိုးအကားနှင့် ပံ့ပိုးမှုအခြေအနေမရှိဘဲ အညွှန်းဖတ်ခြင်းကို ထည့်သွင်းထားသည့် ချိန်ညှိမှုအဖြစ် ပြန်လည်တံဆိပ်တပ်၍မရပါ။ တပ်ဆင်မှုတိုင်းတာမှုတွင် မည်သည့်ဂျီသြမေတြီကို မသိဘဲ စုစုပေါင်းညွှန်ကိန်းဖတ်ခြင်းကို ဗဟိုလိုင်းအော့ဖ်ဆက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသင့်သည်။

အပူချိန်အခြေအနေများကို ရှင်းလင်းစွာထားပါ။ အစီရင်ခံစာအသစ်၊ အပိုင်းလိုက်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းထားသောစစ်တမ်းကို မတူညီသောအခြေအနေများတွင် ပြုလုပ်ပါက မှတ်တမ်းများတွင် အဆိုပါကွဲလွဲမှုများကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ၎င်းတို့ထည့်သွင်းခြင်းမပြုဘဲ နံပါတ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် အသံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား သံသယဖြစ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် အမှန်တကယ်တပ်ဆင်မှုပြဿနာကို ဖုံးကွယ်ထားနိုင်သည်။

အမည်ခံဝက်အူအချင်း သို့မဟုတ် မသက်ဆိုင်သော ဖြောင့်တန်းမှုတန်ဖိုးမှ ချိန်ညှိမှုသည်းခံမှုကို မတီထွင်ပါနှင့်။ လိုအပ်သော ဆက်ဆံရေးသည် စက်သတ်မှတ်ချက်မှ လာပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းသည် မတူညီသော လိုအပ်ချက်အစုံကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဥပမာ- မှန်ကန်သော အချင်းများသည် အဘယ်ကြောင့် ဗဟိုပြု၍ မရသနည်း။

OD/ID နှိုင်းယှဥ်ရန် လိုအပ်သော်လည်း၊ ဝက်အူတစ်ခုသည် barrel ဝင်ရိုးနှင့် ဆက်စပ်နေသည့်နေရာတွင် တည်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ရိုးရှင်းသော စက်ဝိုင်းပုံအပိုင်း ဥပမာတစ်ခုသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်အား မသတ်မှတ်ဘဲ ကွဲပြားမှုကို ပြသသည်။

အပိုင်းတစ်ခုတွင် 100.12 မီလီမီတာ အပြည့်အ၀ရှိသော စည်ပေါက်တစ်ခုနှင့် အပိုင်းတစ်ခုတွင် အပြည့်အ၀ ဝက်အူပျံသန်းသည့်စာအိတ်ကို 100.00 မီလီမီတာဟု ယူဆပါ။ ဗဟိုပြုပါက အချင်းကွာဟမှုသည်-

c = (စည် ID − screw-flight OD) / 2 = (100.12 − 100.00) / 2 = 0.06 မီလီမီတာ

အချင်းနှစ်ခုလုံးမပြောင်းလဲဘဲ ဝက်အူအပိုင်းကို 0.04 မီလီမီတာဖြင့် နှိမ်ထားသည်ဟု ယူဆပါ။ အလယ်ဗဟိုသို့ချိတ်ဆက်သည့်မျဉ်းတစ်လျှောက်၊ အနီးအနားကွာဟမှုသည် 0.02 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်ကွာဟမှုသည် 0.10 မီလီမီတာဖြစ်သည်။

စံပြအခြေအနေ	အနီးအနား အစွန်းကွက်လပ်	ဆန့်ကျင်ဘက် radial ကွာဟချက်
ဗဟိုပြုသောအပိုင်းများ	0.06 မီလီမီတာ	0.06 မီလီမီတာ
Center offset သည် 0.04 mm ဖြစ်သည်။	0.06 − 0.04 = 0.02 မီလီမီတာ	0.06 + 0.04 = 0.10 မီလီမီတာ

ဆန့်ကျင်ဘက်ကွာဟချက်များ၏ပျမ်းမျှ 0.06 မီလီမီတာ ကျန်ရှိနေပါသည်။ အချင်း-အခြေခံ ကင်းရှင်းရေး တွက်ချက်မှု သည် ထိုဒေသတွင်း အချိုးအစား မညီခြင်း ကို ဖော်ပြခြင်း မရှိပါ။ ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိသည့်မေးခွန်းမဟုတ်ဘဲ အတိုင်းအတာမေးခွန်းကို ဖြေဆိုသည်။

တူညီသောအချင်းများ။ မတူညီသော ဒေသဆိုင်ရာ ကွာဟချက်။

စံပြမြို့ပတ်ရထားဖြတ်ပိုင်းများ။ ကွာဟချက်နှင့် ဗဟိုအော့ဖ်ဆက်ကို ပုံကြီးချဲ့ထားသည်။

ယူဆရသည့်အတိုင်းအတာများ

ဖေဖေ့ ID	100.12 မီလီမီတာ
လေယာဉ်စာအိတ် OD	100.00 မီလီမီတာ
Nominal radial gap c	(100.12 − 100.00) / 2 = 0.06 မီလီမီတာ

A. အာရုံစူးစိုက်မှု

ပထမအခြမ်းကွာဟချက်	0.06 မီလီမီတာ
ဆန့်ကျင်ဘက် ကွာဟချက်	0.06 မီလီမီတာ

B. အော့ဖ်ဆက်စင်တာ

ယူဆချက်ဗဟိုအော့ဖ်ဆက် e = 0.04 မီလီမီတာ။

အဝေးမှ ကွာဟချက် c+e	0.06 + 0.04 = 0.10 မီလီမီတာ
အနီးနား ကွာဟချက် c−e	0.06 − 0.04 = 0.02 မီလီမီတာ

ဆန့်ကျင်ဘက်ကွာဟချက်၏ပျမ်းမျှသည် 0.06 မီလီမီတာဖြစ်သည်။

ဂဏန်းသင်္ချာသာ- EJS အတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ခြင်း-ရှင်းလင်းရေးကန့်သတ်ချက်မဟုတ်ပါ။

အပိုင်းတစ်ခုသာ; အပူ၊ ကွဲလွဲမှု၊ မဝိုင်းစက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် loading မပါဝင်ပါ။

EJS ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများမဟုတ်ဘဲ ဂဏန်းသင်္ချာအတွက်သာ ယူဆထားသော ဂျီသြမေတြီ၊ လုပ်ဆောင်ခြင်း-ရှင်းလင်းရေး အကြံပြုချက် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုကန့်သတ်ချက်။ ဂရပ်ဖစ်သည် ကွာဟချက်များနှင့် အော့ဖ်ဆက်ကို ချဲ့ကားသည်။

ဤမော်ဒယ်တွင် အပူကြီးထွားမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု ကွဲလွဲမှု၊ မဝိုင်းစက်မှု၊ အမှန်တကယ် ပျံသန်းမှု ဂျီသြမေတြီနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တင်ခြင်းတို့ကို မပါဝင်ပါ။ ၎င်းသည် ဝက်အူအရှည် အပြည့်အစုံမဟုတ်ဘဲ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းတစ်ခုကိုလည်း ဖော်ပြသည်။ အကွက်ချိန်ညှိမှုကို တွက်ချက်ရန် မဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများနှင့် ကိုးကားတပ်ဆင်မှု အကဲဖြတ်မှုနှစ်ခုစလုံး လိုအပ်ကြောင်း နားလည်ရန် ၎င်းကို အသုံးပြုပါ။

စည်ရှည် ချိန်ညှိမှု- ပံ့ပိုးမှု၊ အပူနှင့် အပူလှုပ်ရှားမှု

စည်ရှည်သုံးသပ်ချက်သည် အအေးခန်းအနေအထားစစ်ဆေးခြင်းထက် ပိုလိုအပ်သည်။ Davis-Standard ၏ အံဝင်ခွင်ကျဆောင်းပါးသည် ပံ့ပိုးမှုစနစ်မှတစ်ဆင့် အပူချဲ့ထွင်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး အပူတက်ပြီးနောက် ဘက်လှည့်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းကို အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။ ၎င်းသည် မညီမညာသော အပူပေးခြင်းနှင့် ပံ့ပိုးပေးသည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပံ့ပိုးကူညီသူများအဖြစ် ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပင်ကိုယ်အားဖြင့် shims ထည့်ခြင်းထက် စက်ပေးသွင်းသူ၏ ပံ့ပိုးမှုဒီဇိုင်းနှင့် အပူ-စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။

ကနဦးအခြေအနေအား လည်ပတ်မှု-အပူချိန်အခြေအနေနှင့် ပိုင်းခြားသော မှတ်တမ်းတစ်ခုတည်ဆောက်ပါ။ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အခြေအနေ၊ ပံ့ပိုးမှုအစီအစဉ်၊ စက်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ခွင့်ပြုချက်စစ်ဆေးခြင်းမှ စောင့်ကြည့်မှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ထိန်းချုပ်သူ သတ်မှတ်မှတ်များ တူညီသောကြောင့် ဇုန်တိုင်းသည် တူညီသော အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိသည်ဟု မယူဆပါနှင့်။

စည်ဝိုင်းအတွင်း ဘာတွေပြောင်းလဲသွားလဲ ပြန်သုံးသပ်ပါ။

အသုံးဝင်သောမေးခွန်းများ ပါဝင်သည်-

စည်၊ လည်ချောင်း၊ ဂီယာအုံကြားခံ သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးမှုတစ်ခု ရွှေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခဲ့ပါသလား။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း ပံ့ပိုးကူညီမှု တစ်စုံတစ်ရာကို ကန့်သတ်ထားခဲ့ခြင်း ရှိပါသလား။
အပူပေးစက်များ၊ အအေးခံကိရိယာများ၊ လျှပ်ကာများ သို့မဟုတ် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ ပြောင်းလဲသွားပါသလား။
ဖောင်ဒေးရှင်းအလုပ် သို့မဟုတ် အခြားတပ်ဆင်မှုပြောင်းလဲမှု ဖြစ်ပေါ်လာပါသလား။
အစီရင်ခံထားသော အခြေအနေသည် အေးနေခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အပူတည်ငြိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် အေးသွားပါသလား။

ဓာတ်ပုံများသည် အစီအစဉ်ကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်သော်လည်း အတွင်းပိုင်းချိန်ညှိမှုကို မတိုင်းတာပါ။ ၎င်းတို့ကို စက်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတွေ့ရှိချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ နည်းပညာရှင်သည် သက်ဆိုင်ရာ ရာထူးများနှင့် လှုပ်ရှားမှုများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပံ့ပိုးမှုများသည် လုံခြုံသည်ဟု ဆိုရုံမျှသာ ဖြစ်သည်။

ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမှ ခွဲခြား၍မရပါ။ ခွင့်ပြုချက်ရ စစ်ဆေးခြင်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် နေရာချထားခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သော်လည်း ဝင်ရောက်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့သည် စက်၏ သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းအင်ထိန်းချုပ်မှု အစီအစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ သီအိုရီတစ်ခုစမ်းသပ်ရန်အတွက် အစောင့်များကိုဖွင့်ခြင်း၊ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများပတ်ပတ်လည်သို့ရောက်ရှိခြင်း သို့မဟုတ် သီအိုရီတစ်ခုစမ်းသပ်ရန် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပံ့ပိုးမှုများကို ပြောင်းလဲပါ။

အပူရှိန်ကြောင့် စစ်တမ်းရလဒ်ကို ပြောင်းလဲပါက မှတ်တမ်းနှစ်ခုလုံးကို သိမ်းဆည်းကာ ပြောင်းလဲမှုအား ရှင်းပြသည့် စက်၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကို မေးမြန်းပါ။ အအေးခံခွင့်လက်မှတ်သည် စက်ပေးသွင်းသူလိုအပ်သော အပူအကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် အစားထိုးမဟုတ်ပါ။ ထိုနည်းတူစွာ၊ အပူချိန်နှင့်ဆက်စပ်သော လက္ခဏာတစ်ခုသည် အထောက်အပံ့တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း သက်သေမပြနိုင်ပေ။

အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို မမှာယူမီ စစ်ဆေးရေးအစီအစဥ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ပါ။

စက်၏ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် စတင်ပါ။ ဆူညံသံများ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောဝန် သို့မဟုတ် သံသယရှိသော ထိတွေ့မှုကို လက္ခဏာပိုမိုဆိုးရွားစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုမဟုတ်ဘဲ သတ်မှတ်ထားသောအမှားတုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့် ကိုင်တွယ်သင့်သည်။ တီထွင်ဖန်တီးထားသော အဆက်အသွယ်စမ်းသပ်မှုအဖြစ် ဗလာဝက်အူကို မဖွင့်ပါနှင့်။

စီစဉ်ထားသော စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတစ်ခုအတွက်၊ အထောက်အထားများကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် အတွဲကို အသုံးပြုပါ-

ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံနှင့် ဖြစ်ရပ်မှတ်တမ်းကို သိမ်းဆည်းပါ။ ပစ္စည်း၊ အစားအစာ၊ အပူချိန်၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
စက်ကိရိယာ၏ ခွင့်ပြုချက်ရရှိထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို စီစဉ်ပါ။ မလိမ်းမီ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုမီ ဓာတ်ပုံရိုက်ပါ။
သတ်မှတ်နိုင်သော ဘူတာများတွင် ဝက်အူနှင့် စည်အခြေအနေတို့ကို မြေပုံညွှန်း။ အတိုင်းအတာ ဖတ်ရှုခြင်းများ၊ ဓာတ်ပုံများနှင့် မျက်နှာပြင် ရှုမြင်ချက်များကို ချိတ်ဆက်ထားပါ။
သတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုကို အသုံးပြု၍ ဖယ်ရှားထားသောဝက်အူ၏ ဂျီသြမေတြီကို အကဲဖြတ်ပါ။ ထိုတွေ့ရှိချက်များကို စည်စစ်တမ်းမှ သီးခြားထားပါ။
ထုတ်လုပ်သူလိုအပ်သော အပူအအေးအခြေအနေများအပါအဝင် စက်ကိုရည်ညွှန်းခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ထားသည့် ဆက်စပ်မှုကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပညာရှင်တစ်ဦးရှိပါစေ။
အစိတ်အပိုင်း ပြုပြင်ခြင်း၊ အစားထိုးခြင်း၊ စက်ပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်/ဒီဇိုင်း စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းအပေါ် မဆုံးဖြတ်မီ ပေါင်းစပ်တွေ့ရှိချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

ကျစ်လျစ်သောအထောက်အထားစာရွက်

မှတ်တမ်း	အသုံးပြုပုံအသေးစိတ်အချက်များ
အစိတ်အပိုင်းအထောက်အထား	စက်အကိုးအကား၊ အပိုင်းအမှတ်အသားနှင့် ပုံဆွဲပြင်ဆင်ချက်
ဘူတာရုံမြေပုံ	ရည်ညွှန်းချက်အဆုံး၊ axial အကွာအဝေးနှင့် ဘူတာရုံ အမှတ်အသားဟု အမည်ပေးထားသည်။
ဝက်အူနှင့်စည် တိုင်းတာခြင်း။	တည်နေရာ၊ လမ်းညွှန်ချက်များ၊ တူရိယာများနှင့် အပူအအေးအခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
ဓာတ်ပုံတွေကို ပျက်စီးစေတယ်။	ပိုကျယ်သော တည်နေရာမြင်ကွင်း၊ အနီးကပ်နှင့် သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းကို ကိုးကားပါ။
အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ အစီရင်ခံစာ	စနစ်ထည့်သွင်းမှု၊ ပံ့ပိုးမှုအမှတ်များ၊ တိုင်းတာသည့်အင်္ဂါရပ်နှင့် ရလဒ်များ
စစ်တမ်းကို ထည့်သွင်းထားသည်။	datum၊ ဘူတာရုံများ၊ အပူပိုင်းအခြေအနေနှင့် တွေ့ရှိမှုမတိုင်မှီ/ပြီးနောက် မောင်းနှင်ပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်နှိုင်းယှဉ်	အစေး/အစာအခြေအနေ၊ အထွက်၊ rpm၊ အရည်ပျော်အပူချိန်၊ ဖိအား/ဝန်နှင့် ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးမှုများ

အမှီအခိုကင်းသောဝန်ဆောင်မှုပေးသူသည် စစ်တမ်းကိုလုပ်ဆောင်ပါက အလုပ်မစမီ datum၊ method၊ thermal state နှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို တောင်းဆိုပါ။ ကိုးကားထားသော "extruder alignment service" တွင် သတ်မှတ်ထားသော နယ်ပယ်တစ်ခု လိုအပ်သည်- ၎င်းတွင် screw geometry၊ full bore-condition assessment သို့မဟုတ် hot-state check တစ်ခုမပါဝင်ပါ။

borescope သည် လက်လှမ်းမီနိုင်သော မျက်နှာပြင်ကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် သူ့ဘာသာသူ bore centerline ကိုတည်ဆောက်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံး၏လုပ်ဆောင်နိုင်မှုရှင်းလင်းမှုကို အရေအတွက်မသတ်မှတ်ပါ။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းစစ်တမ်းကို အထောက်အထားစာရွက်တွင် သီးခြားထည့်သွင်းမှုများအဖြစ် ထားရှိပါ။

EJS စက်ရုံရှုထောင့်- အပိုင်းအစီရင်ခံစာကို စက်အစီရင်ခံစာနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။

EJS တွင်၊ အစားထိုးမှုတစ်ခုသည် ပုံမှန်မဟုတ်သောဝတ်ဆင်မှုနောက်သို့လိုက်သောအခါတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အတည်ပြုထားသောပုံဆွဲမှု၊ အမှန်တကယ်အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတာမှုများနှင့် စက်တွေ့ရှိချက်များကို အတူတကွပြန်လည်သုံးသပ်ရန် အကြံပြုပါသည်။ ဟိEJS single screw barrel စာမျက်နှာစိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများနှင့် ထိန်းသိမ်းထားသော အရည်အသွေးမှတ်တမ်းများကို ဖော်ပြသည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့extruder ဝက်အူစည်ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသည့် ပစ္စည်းလက်မှတ်ကိုလည်း ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။

ထိုစာရွက်စာတမ်းများသည် မတူညီသောရည်ရွယ်ချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ပစ္စည်းသက်သေခံလက်မှတ်သည် ပံ့ပိုးပေးထားသည့် ပစ္စည်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ အတိုင်းအတာ အစီရင်ခံစာသည် ၎င်း၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် အစိတ်အပိုင်း အခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်သည်။ ဖောက်သည်၏ထည့်သွင်းထားသောစက်အတွင်း လက်ရှိဝင်ရိုးဆက်နွယ်မှုကိုလည်း မသတ်မှတ်ပါ။

Two EJS cylindrical barrel components with flanged ends and bolt holes on a white background — EJS single screw barrel ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာတွင် ပြသထားသော စည်အစိတ်အပိုင်းများ။ ထုတ်ကုန်ဓာတ်ပုံသည် အတွင်းပိုင်း ဖြောင့်ဖြောင့်မှု သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းထားသည့် ချိန်ညှိမှုမဟုတ်ဘဲ မြင်နိုင်သောအင်္ဂါရပ်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။

မညီမညာဖြစ်နေသော အစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် ပေးပို့ရမည့်အရာ

စက်မော်ဒယ်၊ အစိတ်အပိုင်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပုံဆွဲပြင်ဆင်မှုတို့ကို ဦးစွာပေးပို့ပါ။ ဝတ်ဆင်မြေပုံ၊ ရရှိပါက မူရင်းစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာ၊ လက်ရှိ OD/ID ဖတ်ခြင်းနှင့် ရာထူးများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဓာတ်ပုံများကို ထည့်ပါ။ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်း ဖြောင့်ဖြောင့်မှု/ကုန်သွားခြင်း အစီရင်ခံစာနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော နည်းပညာရှင်၏ စက်စစ်တမ်းကို ထည့်သွင်းပါ။ အဆိုပြုထားသော အစားထိုးသည် ရှိပြီးသားစည်အတွင်းတွင် အလုပ်လုပ်မည်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာ အစားထိုးပါက၊ အကဲဖြတ်ချက်တွင် မိတ်လိုက်သည့် အစိတ်အပိုင်းသည် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ ဝက်အူအသစ်တစ်ခုသည် ဝက်အူအသစ်ကို ဖော်ပြသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဖောက်ထွင်း၏ လက်ရှိအခြေအနေကို ဖော်ပြမထားပေ။ မည်သည့်တိုင်းတာမှုများသည် မူရင်း၊ လက်ရှိ သို့မဟုတ် ယူဆထားသည်ကို ဖော်ပြပါ ထို့ကြောင့် ကိုးကားချက်သည် အမှန်တကယ် တပ်ဆင်မှုအပေါ် အခြေခံပါသည်။

ဝယ်ယူမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများတွင် လိုအပ်သော ပြင်ဆင်မှုများကို သီးခြားထားရှိပါ။ သတ္တုစပ်ပြောင်းလဲမှု၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော အရည်ပျော်ပရိုဖိုင်နှင့် ချိန်ညှိပြင်ဆင်မှုတို့သည် မတူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်များဖြစ်သည်။ တစ်ခုထက်ပို၍ လိုအပ်ပါက တစ်ခုချင်းစီကို အဘယ်ကြောင့်ပြုလုပ်ထားကြောင်းနှင့် ၎င်းကိုစစ်ဆေးမည်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ၎င်းသည် အစားထိုးဝက်အူအတွက် တိုးတက်မှုတိုင်းကို ထည့်သွင်းမည့်အစား နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှု နှိုင်းယှဉ်မှုကို အသုံးဝင်စေသည်။

ပြန်လည်စတင်ခြင်းကို လက်မခံမီ အမှားပြင်ဆင်ချက်ကို အတည်ပြုပါ။

ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုတစ်ခု ပြီးမြောက်ခြင်းသည် မှတ်တိုင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်ပြီး လက်ခံနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြန်သွားရန်မှာ အခြားတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်၏ခွင့်ပြုထားသောထုတ်လွှတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအားဖြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းကိုပိတ်ပါ၊ အစောင့်များပြန်လည်ထားရှိကာတာဝန်မထမ်းဆောင်မီလက်ခံထားသောဖွဲ့စည်းပုံကိုမှတ်တမ်းတင်ပါ။

အစိတ်အပိုင်းလက်ခံမှုမှတ်တမ်းများနှင့် ထည့်သွင်းထားသော စစ်တမ်းရလဒ်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အပူစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါက၊ အအေးအစီရင်ခံစာကိုသာ ပူးတွဲတင်မည့်အစား သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှု-အပူချိန် အကဲဖြတ်ချက်ကို ထည့်သွင်းပါ။ သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် လည်ပတ်မှုအမှတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို နှိုင်းယှဉ်သတ်မှတ်ပြီး အစောပိုင်း အခြေခံစည်းမျဉ်းမှ ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ပြောင်းလဲမှုတိုင်းကို မှတ်သားပါ။

တိကျသော အထွက်နှုန်းသည် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော လည်ပတ်မှုကို ဖော်ပြရန် ကူညီပေးနိုင်သည်-

တိကျသော အထွက်နှုန်း = တိုင်းတာသော ထုထည်အထွက် (kg/h) / ဝက်အူအမြန်နှုန်း (rpm)

ဖိဒ်မုဒ်၊ ကန့်သတ်မှုအစီအစဉ်၊ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်၊ ဖိအား/ဝန်ဖတ်မှုများနှင့် ၎င်းနှင့်အတူ ထုတ်ကုန်ရလဒ်များကို အစီရင်ခံပါ။ rpm တိုးလာခြင်းကြောင့်သာ ဖြစ်ပေါ်လာသော မြင့်မားသော ဒြပ်ထုနှုန်းသည် ချိန်ညှိမှု တိုးတက်မှုကို မခွဲခြားဘဲ၊ တိကျသော-ထွက်ရှိမှုပြောင်းလဲမှုသည် မည်သည့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုရှိကြောင်း သက်သေမပြနိုင်ပါ။

အစမ်းခန့်မစမီ လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းနှင့် စက်၏ကန့်သတ်ချက်များကို သဘောတူပါ။ အောင်မြင်မှုကို သရုပ်ပြရန် မထင်သလို အရှိန်မြှင့်ရန် မရှာပါနှင့်။ ရောဂါလက္ခဏာဟောင်း ပြန်ပေါ်လာပါက၊ မှတ်တမ်းအသစ်များကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ချွတ်ယွင်းချက်အား ယာယီဝှက်ထားသည်အထိ ဆက်တင်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြောင်းလဲခြင်းထက် တွေ့ရှိချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ကိုသုံးပါ။EJS ဆက်သွယ်ရန်စာမျက်နှာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ပုံဆွဲခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်းမြေပုံနှင့် စက်တွေ့ရှိချက်များကို အတူတကွ ပေးပို့ပါ။ အခြေအနေများကို ဖြေရှင်းပြီးသည့်နောက် ဝန်ဆောင်မှုဘဝစီမံကိန်းအတွက်၊ အသစ်သောအခြေခံလိုင်းတစ်ခုကို ထူထောင်ပြီး တူညီသောစစ်ဆေးရေးနေရာများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အဆင့် extruder သည် ဝက်အူနှင့်စည်ကို ချိန်ညှိထားကြောင်း သက်သေပြပါသလား။

အမှတ်အဆင့် ညှိခြင်းသည် ဆွဲငင်အားနှင့် သက်ဆိုင်သော တိမ်းညွှတ်မှုကို စစ်ဆေးသည်။ Alignment သည် သတ်မှတ်ထားသော စက်ရည်ညွှန်းချက်နှင့် သင့်လျော်သော တိုင်းတာမှုနည်းလမ်း လိုအပ်ပါသည်။ ဘောင်အဆင့်ဖတ်ခြင်းကို လက်ခံမည့်အစား datum နှင့် တိုင်းတာသည့်အင်္ဂါရပ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် အစီရင်ခံစာကို တောင်းဆိုပါ။

လေယာဉ်အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ တံမြက်စည်းသည် မှားယွင်းနေခြင်းကို အတည်ပြုပါသလား။

၎င်းသည် သက်ဆိုင်ရာ စစ်ဆေးရေး သဲလွန်စတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကိုယ်တိုင် အတည်ပြုခြင်း မဟုတ်ပါ။ ပျက်စီးမှုနှင့် ၎င်း၏တည်နေရာကို မှတ်တမ်းတင်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ၊ ဖောက်ပြန်အခြေအနေ၊ ထည့်သွင်းထားသော စစ်တမ်းနှင့် လည်ပတ်မှုမှတ်တမ်းကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဝတ်ဆင်မှု ယန္တရားတစ်ခုထက်ပို၍ ရှိနေနိုင်သည်။

ဝက်အူ OD နှင့် barrel ID သည် အဆက်အသွယ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသလား။

နံပါတ်များ။ အချင်းများသည် အလယ်ဗဟို၊ ဂျီသြမေတြီ အစအဆုံး၊ အပူပိုင်းအခြေအနေ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်ခြင်းအား မသတ်မှတ်ပါ။ တူညီသောအတိုင်းအတာမှတ်တမ်းများသည် အကဲဖြတ်ခြင်း၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်၊ ကိုးကားထားသောစက်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ပါ။

ပိုမိုခက်ခဲသောသတ္တုစပ်သည် ချိန်ညှိမှုဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

သတ္တုစပ်ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုသည် စက်၏ဝင်ရိုးဆက်နွယ်မှုကို တည်ဆောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ကန်ခြင်းမရှိပါ။ ပြဿနာတွင် ပစ္စည်းတာဝန်၊ အစိတ်အပိုင်း ပျက်စီးခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်တင်ခြင်းတွင် ပါဝင်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ၊ ထို့နောက် ရှာဖွေမှုတစ်ခုစီအတွက် သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။

ချိန်ညှိမှုကန်ထရိုက်တာသည် ဝက်အူအား စစ်ဆေးသင့်ပါသလား။

နယ်ပယ်ကို ကြိုတင်အတည်ပြုပါ။ အလုပ်တွင် ဝက်အူဖြုတ်ထားသော ဂျီသြမေတြီ၊ ထွင်းထုအတိုင်းအတာနှင့် အခြေအနေ၊ ဒရိုက်မှ-စည်ပိုင်း စစ်တမ်းနှင့် လိုအပ်သော အပူစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်ခြင်းရှိမရှိ မေးမြန်းပါ။ ဝန်ဆောင်မှုပေးသူတစ်ဦးမှ ဝန်ဆောင်မှုများစွာကို ပေးဆောင်သည့်တိုင် မတူညီသော အစီရင်ခံစာများသည် မတူညီသောမေးခွန်းများကို ဖြေကြားပေးပါသည်။

တစ်ခုတည်း-ဝက်အူ extruder ချိန်ညှိမှု- မညီမညာသောဝက်အူဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း။