အကြွင်းအကျန်များ၊ အစေးနှင့် တပ်ဆင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းလမ်းကိုက်ညီခြင်းဖြင့် extruder ဝက်အူနှင့်စည်ကို သန့်ရှင်းပါ။ ပစ္စည်း ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် အတည်ပြုထားသော သုတ်သင်ရှင်းလင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။ ညစ်ညမ်းမှုဆက်လက်ရှိနေချိန် သို့မဟုတ် စစ်ဆေးမှုတစ်ခုတိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်ရန်လိုအပ်သည့်အခါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသန့်ရှင်းရေးကို စီစဉ်ပါ။ ကြိုးမျှင်တစ်ခုသည် သန့်ရှင်းနေချိန်တွင်မဟုတ်ဘဲ ၎င်း၏အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီသည့်အခါ သန့်ရှင်းမှု ပြီးမြောက်ပါသည်။
- အခြေအနေမပြောင်းလဲမီ ယခင်အစေး၊ နောက်သစ်စေးနှင့် သန့်စင်မှုအဆင့်အတိအကျကို စစ်ဆေးပါ။
- သီးခြားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှ သီးခြားလုပ်ဆောင်ပြီး စက်ကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းခြင်းကို ထားရှိပါ။
- စုတ်တံများနှင့် ခြစ်ရာများကို အမှန်တကယ် မျက်နှာပြင်နှင့် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် ယှဉ်ပါ။
- သန့်ရှင်းရေးရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ပြန်လည်မတပ်ဆင်မီ ထိတွေ့ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
- ပြန်လည်စတင်ပြီးနောက် ညစ်ညမ်းမှု ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှု နှစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးပါ။
သန့်စင်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးတို့အကြား ရွေးချယ်ပါ။
ထုတ်ယူခြင်းစနစ်သည် ၎င်း၏အတည်ပြုထားသောလည်ပတ်မှုဖွဲ့စည်းပုံတွင် စုဝေးနေသော်လည်း ပစ္စည်းများအား ဖယ်ရှားပစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးသည် ထိတွေ့နေသော မျက်နှာပြင်များဆီသို့ တရားဝင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများကို ခွင့်ပြုပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် သန့်ရှင်းရေးပြဿနာ၏ ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြေရှင်းပေးသည်- သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းသည် အညစ်အကြေးများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကြောင်း သရုပ်ပြနိုင်ပြီး အဖွင့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အကြွင်းအကျန်များနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ကို တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးနိုင်စေပါသည်။
ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းအတွက် အကြောင်းပြချက်ဖြင့် စတင်ပါ။ စီစဉ်ထားသောအရောင်ပြောင်းလဲမှုသည် ပြန်လည်စတင်တိုင်း ပြန်လည်စတင်ပြီးနောက် ပြန်လာသည့် အနက်ရောင်အစက်များနှင့် တူညီသောအလုပ်မဟုတ်ပါ။ ဝက်အူကိုယ်တိုင်က အရင်းအမြစ်ဖြစ်ကြောင်း အနက်ရောင်အမှုန်အမွှားက မသတ်မှတ်ပါဘူး။ ကိုယ်စားလှယ်ထုတ်ကုန်နမူနာများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အထောက်အထားမဖယ်ရှားမီ ချို့ယွင်းချက်ပေါ်လာသည့် အခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
| အခြေအနေ | ပထမဆုံးဖြတ်ချက် | ထိန်းသိမ်းရန် အထောက်အထား |
|---|---|---|
| ပုံမှန်အစေး သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်း။ | အတည်ပြုထားသော အကူးအပြောင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ | ယခင် နှင့် နောက်ရှိ အစေး အဆင့်များ၊ အရောင် နှင့် အပူချိန် လိုအပ်ချက်များ |
| အတည်ပြုထားသော သုတ်သင်ရှင်းလင်းစဉ်အတွင်း စွန့်ထုတ်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ | သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်များအတွင်းသာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။ | အစုလိုက်အပြုံလိုက် သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်လွန်သွားသောအချိန်နှင့် ဆက်စပ်နေသော နမူနာများ |
| ညစ်ညမ်းမှု ရပ်တန့်သွားသည် သို့မဟုတ် ပြန်တက်လာသည်။ | သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းရွေးချယ်မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ထပ်မလုပ်မီ အရင်းအမြစ်ကို ရှာဖွေပါ။ | ချွတ်ယွင်းချက်နမူနာများ၊ ပစ္စည်းမှတ်တမ်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးကြိုးပမ်းမှုတစ်ခုစီအတွက် တုံ့ပြန်မှု |
| မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာကို သံသယဖြစ်ဖွယ်ရှိသည်။ | အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းကို စီစဉ်ပါ။ | ဓာတ်ပုံများ၊ အစိတ်အပိုင်းကိုးကားမှုများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုမှတ်တမ်းများ |
| ဖိအား၊ ဝန် သို့မဟုတ် အခြားဘေးကင်းရေးကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသွားပါပြီ။ | စက်ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် အမှားလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာပါ။ | နှိုးစက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မှတ်တမ်းများ၊ ဖိအားအောက်တွင် ကြံဖန်ဖန်ဖွင့်ခြင်း မရှိပါ။ |
မစတင်မီ အောင်မြင်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည်ဟု ဆုံးဖြတ်ပါ။ ပွင့်လင်းမြင်သာသောထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် မတူညီသောအမြင်အာရုံလက်ခံမှုစံနှုန်းများ ရှိကောင်းရှိနိုင်သော်လည်း နှစ်ခုစလုံးသည် သဘောတူထားသည့်နမူနာနည်းလမ်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ထွက်ပြေးမယ့်သူတွေကို ဘယ်သူတွေ လွှတ်ပေးနိုင်သလဲ ဆိုတာကို စစ်ဆေးမယ်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ငြင်းပယ်ဆဲဖြစ်သော်လည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့မှ အလုပ်ပြီးသွားချိန်တွင် ခေါ်ဆိုခြင်းမှ တားဆီးသည်။
ဟိEJS extruder ဝက်အူစည်ဝယ်သူ၏လမ်းညွှန်စစ်ဆေးမှုသည် အစားထိုးပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားပါက ထိန်းသိမ်းရန် အစိတ်အပိုင်းအချက်အလက်များကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ သန့်ရှင်းရေးတစ်ခုတည်း ဆောင်ရွက်ခြင်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းကို အစားထိုးရန် အကြောင်းပြချက်မဟုတ်ပါ။
အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ အဆင့်အလိုက် extruder သန့်ရှင်းရေးဒြပ်ပေါင်းကို ရွေးချယ်ပါ။
extruder သန့်ရှင်းရေးဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုသည် ပစ္စည်းအကူးအပြောင်းနှင့် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတို့နှင့်အတူ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတု နှင့် ပေါင်းစပ် ကဲ့သို့သော အညွှန်းများသည် လည်ပတ်မှု ညွှန်ကြားချက်များမဟုတ်ဘဲ ဖော်ပြချက်များကို စတင်ပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော အဆင့်၏ လက်ရှိနည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်၊ ဘေးကင်းရေး ဒေတာစာရွက်နှင့် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ ရယူပါ။
ထုတ်လုပ်သူ ဥပမာတစ်ခုသည် အဘယ်ကြောင့်အသေးစိတ်အရေးကြီးသည်ကို ပြသည်။ Asaclean သည် EX အား ပုံမှန်အပူချိန် 200°C မှ 330°C အတွင်း ဖန်ခွက်ဖြည့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုအဖြစ် စာရင်းပြုစုထားသည်။ ၎င်း၏ ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာတွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှင့် ရေစိမ်ခြင်း မလိုအပ်ကြောင်းနှင့် EX ကို စည်အတွင်း မထားခဲ့ရန် သတိပေးထားသည်။ ထိုအချက်အလက်များသည် စီးပွားဖြစ် ဖယ်ရှားမှုတိုင်း သို့မဟုတ် ထိုအပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း လုပ်ဆောင်ခဲ့သော အစေးများအားလုံးကို မဟုတ်ဘဲ EX နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ကြည့်ပါ။Asaclean EX အဆင့်သတ်မှတ်ချက်.
ပစ္စည်းအပြည့်အစုံကို စစ်ဆေးပါ။
အကူးအပြောင်း၏ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် ယခင်အစေး၊ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နောက်သစ်စေးတို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်း၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တစ်ခုတည်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုအစေးသည် အဆိုပြုထားသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်ဟု မသတ်မှတ်ပါ။ အပူချိန် မြင့်မှ အနိမ့်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အစမှ အဆုံးထိ ထည့်သွင်းထားသော ဆက်တင်တစ်ခုထက် ပေးသွင်းသူမှ အတည်ပြုထားသော အလယ်အလတ်တန်းစားတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
| ရွေးချယ်မှု အကြောင်းအရာ | သုတ်သင်ရှင်းလင်းရေးပေးသွင်းသူအတွက် မေးခွန်း |
|---|---|
| ပစ္စည်းအကူးအပြောင်း | ဤအဆင့်သည် resins နှင့် တကယ့်အဖြည့်ခံ သို့မဟုတ် ပေါင်းထည့်သည့်အထုပ်အတွက် သင့်လျော်ပါသလား။ |
| အပူချိန် အစီအစဥ် | မိတ်ဆက်ခြင်း၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် နောက်သစ်စေးထုတ်ခြင်းများတွင် မည်သည့်အခြေအနေများ သက်ရောက်မည်နည်း။ |
| မျက်နှာပြင်များနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော လမ်းကြောင်းများ | ဤအဆင့်သည် တပ်ဆင်ထားသည့် မျက်နှာပြင်ထုပ်ပိုးမှု၊ ဘရိတ်ကာပြားနှင့် သေဆုံးမှုကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်ဖြတ်နိုင်ပါသလား။ |
| လေဝင်လေထွက်နှင့် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု | ဤစက်တွင် တိကျသော လျှောက်လွှာတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသလား။ |
| ကိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်း။ | စက်ထဲတွင် ရှိနေရန် အဆင့်အတန်းကို အတည်ပြုပြီး မည်သည့်အခြေအနေများအောက်တွင် ရှိနေသနည်း။ |
| အကြွင်းအကျန်များကိုဖယ်ရှားခြင်း။ | သုတ်သင်ရှင်းလင်းမှုကိုယ်တိုင် ရွှေ့ပြောင်းထားကြောင်း ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့စစ်ဆေးသင့်သနည်း။ |
Asaclean ၏extrusion ညွှန်ကြားချက်များမဖြည့်ရသေးသောအဆင့်များနှင့် ဖြည့်ခြင်းကို ခွဲခြားပြီး ဖန်သားပြင်အဆင့်များအတွက် ဖန်သားပြင်ထုပ်ပိုးမှု ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ သင်၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကို အကျုံးဝင်သည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို တောင်းဆိုပါ။ စက်လည်ပတ်နေချိန် သို့မဟုတ် ဖိအားများပေးနေစဉ် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ဖယ်ရှားရန် ထိုထူးခြားချက်ကို ခွင့်ပြုချက်အဖြစ် မခံယူပါနှင့်။
တူညီသော ထုတ်လုပ်သူ၏ ထုတ်ဝေထားသော အပိုင်းအခြားများသည် အလုပ်စာရွက်ပေါ်တွင် မည်သည့်အတွက်ကြောင့် အဆင့်အတန်း အတိအကျရှိသည်ကို ဖော်ပြသည်-
| Asaclean နမူနာအဆင့် | ထုတ်ပြန်ထားသော အပူချိန် အပိုင်းအခြား | ဘယ်အပိုင်းကိုမှ မသတ်မှတ်ဘူး။ |
|---|---|---|
| E | 160°C မှ 300°C | ထိုအတိုင်းအတာအတွင်း အစေး၊ ကန့်သတ်ချက် သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းအခြေအနေတိုင်းနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိခြင်း။ |
| EX | 200°C မှ 330°C | အဆင့်ကို စိမ်ထားရန် သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ထားသော စခရင်ထုပ်နောက်တွင် ဖြည့်သွင်းထားသော သန့်စင်မှုကို ချန်ထားရန် ခွင့်ပြုချက် |
၎င်းတို့သည် EJS စက်ဆက်တင်များမဟုတ်ဘဲ ချိတ်ဆက်ထားသော ညွှန်ကြားချက်များမှ ဖယ်ရှားခြင်း-ထုတ်ကုန်အပိုင်းအခြားများဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုခုကို မရွေးချယ်မီ အမှန်တကယ်အကူးအပြောင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အတည်ပြုပါ။
extruder purging လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုသည် မှတ်တမ်းတစ်ခုနှင့် stop point လိုအပ်သည်။
စက်ထုတ်လုပ်သူ၏ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို သုတ်သင်ရှင်းလင်းပေးသူ၏ အဆင့်အလိုက် ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အတူ အသုံးပြုပါ။ အလုပ်မစခင် ပဋိပက္ခတွေကို ညှိနှိုင်းပါ။ ယေဘူယျအွန်လိုင်းအစီအစဉ်တစ်ခုသည် အမည်မသိ extruder အတွက် ဘေးကင်းသောဝက်အူအမြန်နှုန်း၊ ဖိအား၊ အပူချိန် သို့မဟုတ် နေထိုင်ချိန်ကို သတ်မှတ်၍မရပါ။
အပင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခု၏ အသုံးဝင်သောအပိုင်းမှာ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီနှင့် ဆက်လက်အသုံးပြုသည့် အထောက်အထားများကြား ဆက်စပ်မှုဖြစ်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများနှင့်ပတ်သက်၍ အလုပ်စီစဉ်ပါ-
- စက်၊ တပ်ဆင်ထားသော စီးဆင်းလမ်းကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ယခင်ပစ္စည်းနှင့် နောက်ပစ္စည်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲခြင်းပစ်မှတ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
- လေဝင်လေထွက်၊ အစောင့်အရှောက်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်များ အပါအဝင် ရွေးချယ်ထားသော သုတ်သင်ရှင်းလင်းရေး အဆင့်နှင့် အတည်ပြုထားသော အခြေအနေများကို အတည်ပြုပါ။
- အတည်ပြုထားသော မိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်း အစီအစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။ အမှန်တကယ်ဖတ်ရှုမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး အပင်၏ဘေးကင်းသောနမူနာနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ စွန့်ပစ်နမူနာများကို စုဆောင်းပါ။
- တသမတ်တည်းကြည့်ရှုမှုအခြေအနေများအောက်တွင် နမူနာအဆက်ဆက် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ တိုးပွားလာသော သုတ်သင်ရှင်းလင်းရေးအသုံးပြုမှုနှင့် အနှောင့်အယှက် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုမှန်သမျှကို သတိပြုပါ။
- သတ်မှတ်ထားသော နောက်သစ်စေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးပြု၍ သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းကို ဖယ်ရှားပါ။ မထုတ်ဝေမီ ထုတ်လုပ်မှုနမူနာများကို အကဲဖြတ်ပါ။
- စီစဉ်ထားသော အစီအစဉ်သည် လိုအပ်သောရလဒ်ကို မထုတ်ပေးပါက၊ ဆုံးဖြတ်ချက်အသစ်မပါဘဲ အကြောင်းအရာကို ထပ်တလဲလဲထည့်မည့်အစား အကြောင်းရင်းကို ရပ်ပြီး ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
နမူနာကို အထင်အမြင်လွဲမှားအောင် ပြုလုပ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
တူညီသောအလင်းရောင်နှင့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အလားတူအထူနှင့် အသွင်အပြင်နမူနာများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ထူထဲသော အလုံးအခဲနှင့် ပါးလွှာသောကြိုးမျှင်များသည် ညစ်ညမ်းမှုကို တူညီစွာ မဖော်ထုတ်နိုင်ပါ။ နောက်မှအော်ပရေတာတစ်ဦးသည် တိုတောင်းသောသန့်ရှင်းသည့်ကြားကာလမှ တည်ငြိမ်သောတိုးတက်မှုကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်စေရန် အညွှန်းနမူနာများနောက်တွင် အခြားချို့ယွင်းချက်တစ်ခုရှိသည်။
သီးခြားဖြစ်ရပ်များအဖြစ် ဖန်သားပြင်များ၊ အသေများနှင့် ပစ္စည်းဖိဒ်များသို့ ပြောင်းလဲမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ကိန်းရှင်များစွာကို အတူတကွပြောင်းလဲပါက တိုးတက်မှုသည် အမှန်တကယ်ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏အကြောင်းအရင်းမှာ မရှင်းလင်းပါ။ အဲဒါက နောက်တစ်ကြိမ် အပြောင်းအလဲကို ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဖို့ ပိုခက်စေတယ်။
စက်၏တိကျသောအမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အခြားဆောင်းပါးမှအချိန်ကို universal extruder purging လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအဖြစ်သို့ မစိမ်ပါနှင့်။ အတည်ပြုထားသော ဆက်တင်များသည် စက်ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤလုပ်ဆောင်မှုတွင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်ရှိမရှိ မှတ်တမ်းတွင် ပြသနေပါသည်။
Extruder စည်သန့်ရှင်းရေး ဘရပ်စ်များ- အသုံးမပြုမီ ဘာတွေစစ်ဆေးသင့်လဲ။
"ကြေးဝါ" ဟု တံဆိပ်တပ်ထားသော အရာတစ်ခုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်နှင့် မျက်နှာပြင်အတွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့် စုတ်တံကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်း၏အမွေးအမှင်ပစ္စည်းများ၊ အူတိုင်၊ အခမဲ့အချင်း၊ အတည်ပြုထားသော ချုံ့မှု၊ တိုးချဲ့ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ပြန်လည်ရယူသည့်နည်းလမ်းတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ စည်ပိုင်းရောင်းချသူနှင့် ကိရိယာထုတ်လုပ်သူသည် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း သဘောတူသင့်သည်။
သူတို့အတွက်screw နှင့်စည်သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းTim Womer နှင့် Mark Colella တို့သည် ကြေးကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ကြေးနီပိတ်ကျဲစများကို ဖော်ပြပြီး သံမဏိဝက်အူလှည့်များ၊ ခြစ်တံများနှင့် ပလပ်စတစ်အကန့်များကို သတိပေးထားသည်။ ၎င်းတို့၏နည်းလမ်းတွင် စုတ်တံနှင့် ပိတ်ပါးစတပ်ဆင်မှု ပါဝင်သည်။ မည်သည့် ဗူးအတွင်း၌မဆို ပါဝါရှိသော ဘရပ်ရှ်အတွက် ခွင့်ပြုချက်မရှိပါ။
| ကိရိယာ သို့မဟုတ် ပစ္စည်း | အတည်ပြုချက်မပေးမီ စစ်ဆေးပါ။ | ရပ်လိုက်တာ ဒါမှမဟုတ် ငြင်းပယ်လိုက်တာလား။ |
|---|---|---|
| စုတ်တံနှင့် တိုးချဲ့မှု | Boe geometry၊ အမွေးအမှင်သတ်မှတ်ချက်၊ ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ခွင့်ပြုထားသော drive နည်းလမ်း | ကိရိယာ ပြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖွာခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော ချိတ်ဆက်မှု ရှိပြီး သို့မဟုတ် ခွင့်ပြုချက် မရရှိသော အင်အား လိုအပ်သည်။ |
| လက်ခြစ် | ခွင့်ပြုထားသောပစ္စည်း၊ အနားသတ်အခြေအနေနှင့် အပ်ငွေသို့ဝင်ရောက်ခွင့် | ချွန်ထက်သော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အစွန်းသည် အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ကို ထိတွေ့သည်။ |
| ပိတ်စ သို့မဟုတ် သုတ်ထားသော ပစ္စည်း | ပါဝင်ဖွဲ့စည်းမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် လုံခြုံစွာ ပြန်လည်ရယူရန် အတည်ပြုထားသည်။ | ပစ္စည်းသည် အစိတ်အပိုင်းအတွင်းတွင် ရှိနေနိုင်သည်၊ ဖယ်ထုတ်နိုင်သည်၊ စုပ်ယူနိုင်သည် |
| ဓာတုသန့်စင်ရေးအကူအညီ | မျက်နှာပြင်လိုက်ဖက်ညီမှု၊ အပူချိန်အခြေအနေ၊ SDS နှင့် ဖယ်ရှားရေးနည်းလမ်း | ၎င်း၏အထောက်အထား၊ အသုံးပြုခွင့် သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မသိရပါ။ |
| ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေး ဖျက်ခြင်းကိရိယာ | တိကျပြတ်သားသော အစိတ်အပိုင်း-ထုတ်လုပ်သူ၏ ခွင့်ပြုချက် | အဆိုပြုထားသောလုပ်ငန်းသည် အတိုင်းအတာများကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသော ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မပါဘဲ အပြီးသတ်ပါ။ |
ပျော့ပျောင်းသောကိရိယာတစ်ခုသည် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုးရွားစွာရှိနေနိုင်သည်။ အသုံးမပြုမီနှင့် သုံးစွဲပြီးနောက် စစ်ဆေးပြီး အမွေးအမှင်များ၊ အဝတ်နှင့် အခြား အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။ စစ်ဆေးခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ခွဲခြားသိရှိရန် လိုအပ်ပါက အဖြူရောင်သုတ်ရုံတစ်ခုတည်းမှ သန့်ရှင်းသော တွင်းကို မယူဆပါနှင့်။
နည်းလမ်းတစ်ခုကို မရွေးချယ်မီ အစိတ်အပိုင်း၏ တည်ဆောက်မှုကို ဖော်ထုတ်ပါ။ ဟိEJS ပစ္စည်းလမ်းညွှန်ဝက်အူစည် သတ်မှတ်ချက်တွင် ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းနှင့် အလုပ်-မျက်နှာပြင် ရွေးချယ်မှုများကို ခွဲခြားသည်။ မှန်ကန်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အမှတ်အသားအားလုံးကို ကြိတ်ခွဲရန်မကြိုးစားဘဲ သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။
ဖြုတ်တပ်ခြင်းမှ ခွဲထုတ်ခြင်း-အပြေးစက် သန့်စင်ခြင်း။
ဖယ်ရှားခြင်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေ လိုအပ်သည်။ ဝက်အူကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ဖွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိတွေ့ထားသော စက်ထဲသို့ ရောက်ရှိခြင်းတို့သည် မတူညီသော အလုပ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရပ်တန့်ခလုတ်သည် သူ့ဘာသာသူ လုံခြုံသောထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေကို မတည်ဆောက်နိုင်ဘဲ၊ အန္တရာယ်ရှိသောစွမ်းအင်အားလုံးကို ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း မပြနိုင်ပါ။
US လုပ်ငန်းခွင်များအတွက်၊OSHA 29 CFR 1910.147မျှော်လင့်မထားသော စွမ်းအင်နှင့် သိုလှောင်ထားသော စွမ်းအင်များမှ အန္တရာယ်များကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်း၏လိုအပ်ချက်များတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော စွမ်းအင်ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အတည်ပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ control-circuit ခလုတ်များသည် စွမ်းအင်ခွဲထုတ်သည့် စက်များမဟုတ်ပါ။ အမှန်တကယ်စက်အတွက် ဆိုက်၏လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ဒေသဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို အသုံးပြုပါ။
ဖြုတ်တပ်ခြင်းမပြုမီ၊ တာဝန်ရှိအဖွဲ့သည် သီးခြားခွဲထားရန်၊ ကျန်ရှိသောဖိအား၊ ပူသောပစ္စည်း၊ အစိတ်အပိုင်းပံ့ပိုးမှုနှင့် ရုတ်သိမ်းခြင်းအတွက် စက်သီးသန့်အစီအစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အတည်ပြုထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူပေးစနစ် သို့မဟုတ် ပါဝါဖြင့်နေရာချထားခြင်းမှန်သမျှသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ထိန်းချုပ်ထားသော စည်းရိုးလိုအပ်ပါသည်။ မတော်တဆ လည်ပတ်မှုအတွက် ထိတွေ့ထားသော စက်များကို ချန်ထားရခြင်းမှာ အကြောင်းပြချက်မဟုတ်ပါ။
အစိတ်အပိုင်းကို မရွှေ့မီ အလုပ်ဧရိယာကို ပြင်ဆင်ပါ။
ထုတ်ယူသည့်လမ်းကြောင်းနှင့် အတည်ပြုထားသော ပံ့ပိုးကူညီမှုအချက်များကို စစ်ဆေးပါ။ ဝက်အူများ၊ အပူပေးကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဖယ်ရှားလိုက်သော စီးဆင်းလမ်းကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသော ရာထူးများကို ပေးပါ။ မိတ်လိုက်နေသော မျက်နှာပြင်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရည်ညွှန်းချက်များကို ခွဲခြားထားနိုင်သောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် စည်းဝေးပွဲအမှားအယွင်းမဖြစ်စေပါ။
ဝက်အူသည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မရွေ့ပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်စစ်ဆေးမှုအတွက် ရပ်ပါ။ ဆွဲငင်အားထည့်ခြင်း၊ ပျံသန်းမှုတစ်ခုအား ထုရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်မျက်နှာပြင်နှင့် လီဗာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျန်ပြဿနာကို အစိတ်အပိုင်းပြဿနာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အတည်ပြုထားသော ထုတ်ယူမှုစနစ်နှင့် ဝန်ကန့်သတ်ချက်များကို အသုံးပြုပါ။
တိုက်ရိုက်မီးတောက်သည် ဖြတ်လမ်းမဟုတ်ပါ။ Womer နှင့် Colella တို့သည် ဒေသအလိုက် မီးရှူးတိုင် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဝက်အူကို ပုံပျက်စေပြီး ၎င်း၏ သတ္တုဗေဒကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ကြောင်း ရှင်းပြသည်။ အညစ်အကြေးများကို ပွင့်သောမီးဖြင့် မလောင်ကျွမ်းစေနှင့်။ အထူးကျွမ်းကျင်သော အပူ၊ ဓာတု သို့မဟုတ် ရေအခြေခံဝန်ဆောင်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းအတွက် သီးခြားအတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုင်ကြမ်းခင်း ခြစ်ခြင်းတို့ဖြင့် လဲလှယ်၍မရပါ။
သီးခြားမျက်နှာပြင်များအဖြစ်ဝက်အူနှင့်စည်ကိုစစ်ဆေးပါ။
အတည်ပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ သတ်မှတ်ထားသော အပိုင်းနှင့် အပူအခြေအနေရှိ ထိတွေ့ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းပါ။ လှည့်နေသောအစိတ်အပိုင်းများပတ်ပတ်လည်တွင်အလုပ်လုပ်ရန်မလိုအပ်သောဝင်ရောက်ခွင့်နှင့်အတူဝက်အူကိုတည်ငြိမ်ပြီးပံ့ပိုးထားပါ။ အကြွင်းအကျန်များကို အတည်ပြုထားသော ကိရိယာများဖြင့် ဖယ်ရှားပြီးနောက် မြင်နိုင်သော အမှတ်အသားတိုင်း ပျောက်ကွယ်သွားသည်အထိ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်မည့်အစား ထိတွေ့နေသော မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။
ဝက်အူပေါ်တွင် လေယာဉ်အမောက်၊ ပျံသန်းမှုဘေးနှင့် ချန်နယ်အမြစ်တို့ကို ခွဲခြားပါ။ ထည့်သွင်းထားသော ရောစပ်မှုအပိုင်းနှင့် စွန့်ပစ်မှုအဆုံးသို့ ကူးပြောင်းခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းပါ။ စည်ပေါ်တွင် စစ်ဆေးထားသော နေရာတစ်ခုစီ၏ တည်နေရာနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ "အတွင်းပိုင်းအမှတ်အသားများ" ဟုသာပြောသော စစ်ဆေးရေးမှတ်စုသည် ပုံတစ်ပုံ သို့မဟုတ် အစောပိုင်းအစီရင်ခံစာတစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန်ခက်ခဲသည်။
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက် အတည်ပြုထားသော လက်သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းအတွက်၊ အကြွင်းအကျန်အကြွင်းအကျန်များမှ ကျန်ဖလင်အထိ လုပ်ဆောင်ပါ- သတ်မှတ်ထားသောခြစ်ခြစ်ဖြင့် ပျော့ပြောင်းသော အနည်အနှစ်များကို ဖယ်ရှားပါ၊ သတ်မှတ်ထားသော ဘရပ်ရှ် သို့မဟုတ် ပိတ်စများဖြင့် သန့်စင်နိုင်သော ချန်နယ်များကို သန့်စင်ပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော သုတ်ဆေးဖြင့် သန့်စင်သော အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပါ။ အဆင့်များအကြားစစ်ဆေးပါ။ ဖယ်ရှားနိုင်သော ပိုလီမာထက် တွင်း၊ အက်ကွဲ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အစွန်းတစ်ခုကို ဖော်ထုတ်ပါက၊ ထိုအင်္ဂါရပ်ကို အညစ်အကြေးအဖြစ် မထားဘဲ ရပ်လိုက်ပါ။ ပထမလွန်သွားသော မျက်နှာပြင်သည် ညီညီညာညာဖြစ်နေ၍ အင်အားမတိုးစေနှင့်။
အရင်ရှင်းပါ။ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်ကို အကဲဖြတ်ပါ။
အယူအဆစစ်ဆေးရေးလမ်းညွှန်။ အတိုင်းအတာနဲ့ ထုတ်လုပ်ဖို့ မဟုတ်ပါဘူး။
မဖော်ပြမီ အင်္ဂါရပ်ကို ရှာပါ။
| စည်ဖေါက် | စည်၏အတွင်းပိုင်းအလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင် |
|---|---|
| ပျံသန်းမှုအမောက် | ဝက်အူပြေး |
| ပျံသန်းရေးဘက် | ဝက်အူပြေးမျက်နှာပြင် |
| ချန်နယ်အမြစ် | ဝက်အူလိုင်း၏အခြေခံ |
စစ်ဆေးပြီးနောက် ကွဲပြားသော တွေ့ရှိချက်နှစ်ခု
A. မျက်နှာပြင်အထက်တွင် အပ်နှံပါ။
အညိုရောင်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အလုပ်မျက်နှာပြင်အထက် အကြွင်းအကျန်များကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အတည်ပြုထားသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းဖြင့် ၎င်းကိုဖယ်ရှားပြီးနောက် ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။
B. မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ သတ္တုများ ပျောက်ဆုံးခြင်း။
ဒက်ရှ်ရည်ညွှန်းမျဉ်းအောက်ရှိ ကွာဟမှုသည် ပျောက်ဆုံးနေသောသတ္တုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်း၏အခြေအနေအကဲဖြတ်; သက်သေကို မဖျက်ပါနှင့်။
သန့်ရှင်းသောအသွင်အပြင်သည် အတိုင်းအတာလက်ခံမှုကို မသတ်မှတ်ပါ။
| တည်နေရာ | သန့်ရှင်းရေး အတည်ပြုပြီးရင် ဘာတွေ မှတ်တမ်းတင်ရမလဲ | နောက်ဆက်တွဲမေးခွန်း |
|---|---|---|
| ပျံသန်းမှုအမောက်နှင့်နှစ်ဖက် | ကျန်ရှိသော အသိုက်များ၊ မြင်နိုင်သော အစွန်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ဓာတ်ပုံရိုက်ထားသော အမှတ်အသားများ | အင်္ဂါရပ်အကြွင်းအကျန်၊ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပုံဆွဲအင်္ဂါရပ်ဖြစ်ပါသလား။ |
| ချန်နယ်အမြစ် | အကြွင်းအကျန် ဖာထေးမှုများနှင့် မြဲမြဲအမှတ်အသားများ၏ တည်နေရာအတိအကျ | ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပြီးပြီလား၊ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို ထိတွေ့ထားပါသလား။ |
| ရောစပ်မှုအပိုင်းကို တပ်ဆင်ပါ။ | အပေါက်များ၊ ပုလွေများနှင့် ကူးပြောင်းမှုများ၏ အခြေအနေ | စစ်ဆေးခြင်းသည် ဖွင့်ထားသော လေယာဉ်ခရီးစဉ်များသာမဟုတ်ဘဲ တကယ့်ပရိုဖိုင်ကို အကျုံးဝင်ပါသလား။ |
| စည်ဖေါက် | တည်နေရာ၊ တိမ်းညွှတ်မှုနှင့် သံသယနယ်မြေများ၏ အသွင်အပြင် | ကိရိယာတန်ဆာပလာစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသလား။ |
| ချိတ်ဆက်မှုအား လွှင့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရေအောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ | အကြွင်းအကျန်တည်နေရာ၊ ဖျံများနှင့်မိတ်လိုက်သည့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေ | သန့်စင်ထားသော ဝက်အူ/စည် ဧရိယာ အပြင်ဘက်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများ ရှိနေနိုင်ပါသလား။ |
ဟိEJS ရောစပ်ခြင်းကဏ္ဍလမ်းညွှန်ဝက်အူတစ်ခုတွင် အဆက်မပြတ်ဖွင့်ထားသောချန်နယ်တစ်ခုထက်ပို၍ အဘယ်ကြောင့်ပါဝင်နိုင်သည်ကိုပြသသည်။ စစ်ဆေးရေးလမ်းကြောင်းကို သတ်မှတ်ရန် အမှန်တကယ် ပုံဆွဲခြင်းကို အသုံးပြုပါ။ ဂျီသြမေတြီကို မဖော်ထုတ်ရသေးသော အင်္ဂါရပ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် စုတ်တံကို အတင်းမတွန်းပါနှင့်။
စက်ရုံရှုထောင့်- အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားနေစဉ် ပုံဆွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပါ။
EJS တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အတည်ပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်နှင့် အခြေအနေအစီရင်ခံစာ သုံးခုကို စုစည်းထားရန် အကြံပြုပါသည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့extruder ဝက်အူစည်ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာကျွန်ုပ်တို့၏ဝက်အူစည်များပါရှိသော အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းမှတ်တမ်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာနှင့် ဝက်အူစည်များပါရှိသော ပစ္စည်းလက်မှတ်တို့ကို ဖော်ပြသည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းများသည် သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရမည့်အရာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက်၊ သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ သံသယရှိသောနေရာကို ဓာတ်ပုံရိုက်ပြီး အတည်ပြုထားသောနည်းလမ်းကို ဖော်ထုတ်ပြီးနောက်တွင် ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။ ပိုကျယ်သော တည်နေရာ ဓာတ်ပုံနှင့် အနီးကပ်ပုံကို ထားပါ။ အစိတ်အပိုင်းကိုးကားချက် axial အနေအထားကိုထည့်သွင်းပါ။ သီးခြားမက်ခရိုဓာတ်ပုံတစ်ခုသည် ၎င်း၏တည်နေရာကို တည်ထောင်ရန် မဖြစ်နိုင်သော အမှတ်အသားတစ်ခုအား ရှင်းရှင်းလင်းလင်းပြသနိုင်သည်။
အမှတ်အသား ကျန်နေလျှင် နောက်မေးခွန်းက ဘာလဲ။ အတည်မပြုဘဲ ပြုပြင်ရန် ဆုံးဖြတ်ချက်မချဘဲ ပျက်စီးနေသော လေယာဉ်အစွန်းကို ၀တ်ဆင်ထားသည်အထိ စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းအား အရောင်မတင်ပါနှင့်။ သန့်ရှင်းရေးက မလိုလားအပ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားပေးတယ်။ ပွန်းပဲ့သော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်ကို လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသည်ဟု မသတ်မှတ်ထားပေ။
အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သောအခါ၊ သတ်မှတ်ထားသော တိုင်းတာမှုအခြေအနေနှင့် တည်နေရာများကို အသုံးပြုပါ။ မသက်ဆိုင်သော အအေးမိခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံစာကြောင်းနှင့် ပူပူနွေးနွေးဖတ်ရှုခြင်းထက် ကိုက်ညီသောဝက်အူနှင့် စည်မှတ်တမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အမြင်အာရုံ သန့်ရှင်းမှု အကဲဖြတ်ချက်ကို အတိုင်းအတာ အစီရင်ခံစာမှ သီးခြားထားပါ။ ဟိEJS ဝန်ဆောင်မှုဘဝလမ်းညွှန်ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှုများသည် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း အစီအစဉ်ကို မည်ကဲ့သို့ ထောက်ခံကြောင်း ရှင်းပြသည်။
ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် တောင်းဆိုသည့်အခါ ဓာတ်ပုံများ၊ ပုံများနှင့် ပစ္စည်းမှတ်တမ်းများကို အတူတကွ ပေးပို့ပါ။ "၎င်းသည် သန့်ရှင်းသော်လည်း အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးဆဲဖြစ်သည်" သည် အဖွဲ့သည် သန့်စင်ထားသည့်အရာ၊ တပ်ဆင်ထားခဲ့သည့်အရာများနှင့် မည်သည့်ထုတ်လုပ်ရေးအခြေအနေမှ ချို့ယွင်းချက်ကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသည်ကို တွေ့ရှိမှသာ အသုံးဝင်ပါသည်။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့် မှတ်တမ်းဖြင့် ပြန်လည်စတင်ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။
ပြန်လည်စတင်ခြင်းမပြုမီ၊ ခွင့်ပြုထားသောဝန်ထမ်းများသည် အတည်ပြုထားသော စုဝေးစစ်ဆေးမှုများ၊ ကိရိယာများနှင့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို စာရင်းပြုစုပြီး၊ အစောင့်များကို ပြန်လည်ထားရှိကာ ဆိုက်၏လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတိုင်း စက်ကို ထုတ်ပေးရပါမည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှု စစ်ဆေးမှု ထွက်ပေါ်လာသည်။ သန့်ရှင်းသော အစိတ်အပိုင်း ဓာတ်ပုံသည် ဖယ်ရှားရှင်းလင်းပြီးကြောင်း သို့မဟုတ် နောက်ထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်မပြုနိုင်ပါ။
လာမည့်ထုတ်လုပ်မှုအစေးနှင့် အပင်၏နမူနာအစီအစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။ မူလညစ်ညမ်းမှုနှင့် လက်ကျန် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသောကြောင့် မတည်မငြိမ်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ယူထားသော မြင်သာထင်သာလက်ခံနိုင်သောနမူနာသည် တစ်ဦးတည်းထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းဖြစ်လာမည်မဟုတ်ပါ။
ပြန်သုံးနိုင်သော သန့်ရှင်းရေးမှတ်တမ်း
| မှတ်တမ်းနယ်ပယ် | ဘာဝင်ရမလဲ |
|---|---|
| စက်နှင့် အစိတ်အပိုင်း အမှတ်အသား | စက်ရည်ညွှန်းချက်၊ ဝက်အူ/စည် ရည်ညွှန်းချက်များနှင့် ပုံဆွဲပြင်ဆင်ချက် |
| ပစ္စည်းအကူးအပြောင်း | ယခင်အဆင့်၊ အရောင်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ နောက်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် |
| သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း | ထုတ်ကုန်/အဆင့်၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်း ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု၊ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပြင်ပလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုထားသော ဖယ်ရှားရှင်းလင်းပါ။ |
| တကယ့်အခြေအနေတွေ | မှတ်တမ်းတင်ထားသော အပူချိန်၊ rpm၊ ဖိအား/ဝန်ဖတ်မှုများနှင့် အနှောင့်အယှက်များ |
| ပစ္စည်းနှင့်အချိန် | အစုလိုက်အပြုံလိုက် သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်း အသွင်ကူးပြောင်းရေးအစေးကို အသုံးပြုပြီး ဆုံးဖြတ်ချက်မချမချင်း အချိန်ကုန်၊ |
| စစ်ဆေးရေးအထောက်အထား | နမူနာအကိုးအကားများ၊ ဓာတ်ပုံများ၊ တည်နေရာများနှင့် အတိုင်းအတာ-အစီရင်ခံစာ ကိုးကားချက် |
| ရလဒ်ကို ပြန်လည်စတင်ပါ။ | ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးမှုများ၊ ကျန်ရှိနေသော ညစ်ညမ်းမှုများ၊ ထပ်တလဲလဲဖြစ်ခြင်းနှင့် ခွင့်ပြုချက်ထုတ်ပြန်ခြင်း။ |
အစီအစဥ်အတွက်၊ သုတ်သင်ရှင်းလင်းသုံးစွဲမှုကို တွက်ချက်ပြီး စတင်မှုအား အစုလိုက်အပြုံလိုက် ငြင်းပယ်ခြင်းကို သီးခြားစီတွက်ချက်ပါ။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ သဘောတူထားသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် ပထမဆုံးလက်ခံသည့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အချိန်ကို တိုင်းတာရန် အချိန်မဟုတ်ဘဲ သန့်စင်မှု ထွက်လာသည်အထိ အချိန်သာဖြစ်သည်။ ထိုမှတ်တမ်းများသည် universal cleaning interval ကို မတီထွင်ဘဲ နောက်အပြောင်းအရွှေ့တွင် တူညီသော အပြောင်းအလဲများကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်စေပါသည်။
ညစ်ညမ်းမှုပြန်လာပါက နောက်စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို ကျဉ်းမြောင်းရန် မှတ်တမ်းကို အသုံးပြုပါ။ ဝင်လာသည့်ပစ္စည်းသည် ပြောင်းလဲခြင်းရှိမရှိ၊ တူညီသောအကူးအပြောင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းအခြေအနေများ ပြန်ဖြစ်လာခြင်းရှိမရှိ သန့်ရှင်းရေးနယ်ပယ်ပြင်ပတွင် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ချန်ထားခဲ့သည်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဝက်အူဆွဲခြင်းကို အလိုအလျောက်ပြန်မလုပ်ပါနှင့် သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းချက်အမည်တစ်ခုတည်းမှ ဝက်အူအသစ်တစ်ခုကို မှာယူခြင်းမပြုပါနှင့်။
EJS အစိတ်အပိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့ကို အသုံးပြုပါ။ဆက်သွယ်ရန်စာမျက်နှာပုံဆွဲခြင်း၊ အစေးမှတ်တမ်း၊ ဓာတ်ပုံများနှင့် စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအချက်အလက်များသည် နောက်ထပ်ရောဂါရှာဖွေခြင်း၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသော အစားထိုးသတ်မှတ်ချက်များအကြား ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
စီးပွားဖြစ် သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းအစား သာမာန်ထုတ်လုပ်မှု အစေးကို သုံးနိုင်ပါသလား။
ပစ္စည်းအကူးအပြောင်းနှင့် စက်ကိရိယာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းက ခွင့်ပြုမှသာလျှင်။ အစေးဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မြဲမြံနေသောသိုက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့သည် မတူညီသောအလုပ်များဖြစ်သည်။ အတည်ပြုထားသော အစီအစဥ်တစ်ခုကို တောင်းဆိုပြီး အစေးတစ်ခုသည် ယခင်ပစ္စည်းတိုင်းကို သန့်စင်သည်ဟု ယူဆရမည့်အစား နောက်ထုတ်ကုန်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အကဲဖြတ်ပါ။
extruder သန့်ရှင်းရေးဒြပ်ပေါင်းတိုင်းကို စိမ်သင့်သလား။
နံပါတ် အတိအကျ အတန်း၏ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။ ဥပမာ Asaclean EX သည် ရေစိမ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ စည်အတွင်း နေထိုင်ခြင်းအား သတိပေးချက် သယ်ဆောင်ပေးပါသည်။ အခြားထုတ်ကုန်အတွက် အတည်ပြုထားသော လက်ကိုင်အဆင့်ကို EX သို့ လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အမည်မသိ သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းသို့ လွှဲပြောင်းခြင်းမပြုရပါ။
ကြေးစည် သန့်ရှင်းရေး ဘရက်ရှ်များသည် အမြဲတမ်း ဘေးကင်းပါသလား။
ပစ္စည်းအမည်တစ်ခုတည်းအတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာမရှိပါ။ အမွေးအမှင်များ၊ core၊ bore fit၊ ချိတ်ဆက်မှုများ၊ အတည်ပြုထားသော drive နည်းလမ်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော ကိရိယာများကို ငြင်းပယ်ပြီး စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူ၏ ခွင့်ပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးပြုပါ။
သန့်စင်နေစဉ်အတွင်း screen pack နှင့် die ကို ဆက်လက်တပ်ဆင်သင့်ပါသလား။
၎င်းသည် သန့်စင်မှုအဆင့်နှင့် ထည့်သွင်းထားသည့် ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ အလုပ်မစမီ သက်ဆိုင်ရာ ပေးသွင်းသူ ညွှန်ကြားချက်များကို ရယူပါ။ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံပြောင်းလဲမှုတစ်ခု လိုအပ်ပါက၊ ခွင့်ပြုထားသော ပိတ်ခြင်း၊ ဖိအားထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖိအားကိုသက်သာစေရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို မဖြည်ပါနှင့်။
သန့်ရှင်းရေး ပြီးသွားလားဆိုတာ ဘယ်လိုသိနိုင်မလဲ။
သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးအထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီးဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပြီး နောက်သစ်စေးသည် သဘောတူထားသည့် ထုတ်ပြန်စစ်ဆေးမှုများမှတစ်ဆင့် လက်ခံနိုင်သောနမူနာများကို ထုတ်လုပ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ပြန်ဖြစ်ခြင်းအပြင် ကနဦးရလဒ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော ကြိုးမျှင်သည် ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း-အခြေအနေ အကဲဖြတ်ခြင်းကို အစားထိုးမည်မဟုတ်ပါ။
