Can I order a replacement by screw diameter alone?

No. Diameter does not establish working geometry, feed-section design, drive and locating features, head connection or thermal interfaces. Identify the installed assembly and supply a controlled drawing or sufficient verified information to develop one before manufacture.

Are injection molding screws and barrels interchangeable with an extrusion blow molding set?

Do not assume interchangeability. Injection molding and extrusion blow molding components must match their actual machine, motion, material duty and mating assemblies. Process names and nominal diameter alone cannot approve a replacement. The same caution applies when comparing blown film components with an EBM set.

Does a bottle-weight change prove that the screw and barrel are worn?

No. A weight change is a reason to investigate the complete relevant process. Record material and feed conditions, temperatures, pressure location, head/tooling condition and machine settings, then assess physical condition and dimensions where needed. The observation alone does not identify the failed component.

Should returned flash be included in required plasticizing output?

Yes, when it is fed through the screw again. Approved trim reuse changes fresh-material consumption, but recycled material still contributes to the screw's total throughput. Define the mass balance, reuse conditions and other losses so the same material is neither omitted nor counted twice in one pass.

Does switching to a bimetallic construction solve inconsistent feeding?

Not by itself. A construction change does not establish that feed form, blending, feed-section geometry, cooling or other operating conditions are suitable. Review the source of the inconsistency and the component's actual wear or corrosion requirements before specifying a change.

What can I provide if the original OEM drawing is missing?

Start with the machine and unit identification, part numbers, labeled photographs, measurements and mating-component information. Separate current worn measurements from proposed new-part dimensions. Resolve missing features into an agreed drawing and supply scope before production.

Extrusion Blow Molding Screw & Barrel Replacement

အားဖြင့်EJS စက်မှုဝန်ကြီးဌာန· Extrusion မှုတ် molding အစိတ်အပိုင်းများ

အမြန်ဖြေပါ။

ထည့်သွင်းထားသော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်သည့်ယူနစ်၊ အစေးနှင့် ပြန်ကြိတ်မှုအခြေအနေများ၊ စုစုပေါင်းအရည်ပျော်မှု လိုအပ်ချက်၊ တိုင်းတာထားသော အစိတ်အပိုင်းအခြေအနေနှင့် မိတ်လိုက်သည့်ကြားခံများကို ဖြည့်စွက်မှုတ်ထုတ်ခြင်းဝက်အူနှင့် စည်ကို အစားထိုးသတ်မှတ်ပါ။ လုံးပတ်နှင့် ပုလင်းထုထည်တစ်ခုတည်းမှာ မလုံလောက်ပါ။ အလုပ်က ရှိပြီးသား ဒီဇိုင်းကို ပြန်ယူခြင်း ရှိ၊

အစားထိုးမှုတစ်ခုသည် အမည်ခံအချင်းကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော်လည်း feed-section geometry၊ drive ချိတ်ဆက်မှု သို့မဟုတ် head adapter ကို လွတ်သွားနိုင်သည်။ ဝက်အူသည် ဖလက်ရှ်ဖြစ်သွားသည့် အပိုပစ္စည်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ပုလင်းအချောထည်အလေးချိန်နှင့်လည်း အရွယ်အစား ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အဲဒါတွေက မထုတ်လုပ်ခင်မှာ ဖြေရှင်းရမယ့် သတ်မှတ်ချက် ပြဿနာတွေပါ။

ဝယ်ယူရန် ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ကျွေးသည့်ပစ္စည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်၊ တပ်ဆင်ပြီးသား ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် လက်ခံမှုတွင် လိုအပ်သည့် အထောက်အထား လေးခုကို ချိတ်ဆက်သင့်သည်။ EJS များextrusion မှုတ် molding ဝက်အူစည်ထုတ်ကုန်ယင်းသုံးသပ်ချက်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်း အပိုင်းအခြားဖြစ်သည်။

Long EJS metal screw with helical flights and a section of closely spaced projections — EJS extrusion မှုတ်ပုံသွင်းပြခန်းမှ ဝက်အူဂျီသြမေတြီ။ အစားထိုးသတ်မှတ်ချက်တွင် အလုပ်လုပ်သည့်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

1. သင်အစားထိုးနေသော extrusion blow molding screw နှင့် barrel ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

အစားထိုး extruder ဝက်အူများနှင့် စည်များကို မနှိုင်းယှဉ်မီ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း တပ်ဆင်ခြင်းကို အတိအကျခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ စက်မော်ဒယ်၊ extruder သို့မဟုတ် ဆေးထိုးယူနစ် ဒီဇိုင်း၊ လက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်များနှင့် ယခင်ပြောင်းလဲခြင်းများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ Multilayer လိုင်းတစ်ခုတွင်၊ မည်သည့်ပစ္စည်းကို အစိတ်အပိုင်းမှ ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ဝက်အူ၏အမှန်တကယ်တာဝန်ကိုအတည်ပြုပါ။

Extrusion မှုတ်ပုံသွင်းမှုပုံစံသည် မှိုတွင်ဖမ်းယူကာ အခေါင်းပေါက်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ဖောင်းထွက်လာသော parison ပုံစံဖြစ်သည်။ လေလွင့်ရုပ်ရှင်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ရုပ်ရှင်ပြွန်ကို ဖွဲစည်းသည်။ ဆေးထိုးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အကြိုပုံစံကို အသုံးပြုသည်။ အစိတ်အပိုင်းအမည်သည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထည့်သွင်းထားသော စည်းဝေးပွဲနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ကိုသုံးပါ။EJS မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေလွင့်ရုပ်ရှင်လမ်းညွှန်ကနဦးခွဲခြားမှုအတွက်။

မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွင်း၊ အမှန်တကယ် OEM စာရွက်စာတမ်းမှ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူခြင်း၊ စုဆောင်းခြင်း-ခေါင်း သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်ခြင်း အစီအစဉ်များကို အတည်ပြုပါ။ စက်ဝိုင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် ဝက်အူသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီကို ရပ်သွားကြောင်း သက်သေမပြနိုင်ပါ။ အလားတူပင်၊ ဆေးထိုးထားသောဝက်အူနှင့် ၎င်း၏ရှေ့ဆုံးတပ်ဆင်အား EBM အစုံဖြင့် လဲလှယ်၍ရနိုင်သည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။

၎င်း၏အလုပ်အားဖြင့် စုဝေးမှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

စာကျက်စနစ်

အစေး၊ ပြန်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ

ဝက်အူနှင့်စည်

ပို့ဆောင်၊ အရည်ပျော်၊ ရောနှောပြီး ပို့ဆောင်ပါ။

ခေါင်းနှင့်ကိရိယာ

အရည်ပျော်ပြီး parison ကိုဖွဲ့စည်းပါ။

သဘောတရားရေးရာ လမ်းကြောင်း။ သိုလှောင်မှု၊ အပြန်အလှန်ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် အစစ်အမှန်စက်ပေါ်ရှိ သီးခြားပစ္စည်းစီးကြောင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ ဤပုံကြမ်းသည် ၎င်း၏ အပြင်အဆင် သို့မဟုတ် အချိန်ကို မသတ်မှတ်ထားပေ။

coextrusion line ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းစီးကြောင်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

ဝက်အူသည် ပင်မအစေး၊ အလွှာကို ပြန်ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းစီးကြောင်းကို ကျွေးခြင်းရှိမရှိ သတ်မှတ်ပါ။ မတူညီသော အလွှာများတွင် မတူညီသော အစာနှုန်းများနှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ ရှိနိုင်ပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ကိုသာ ဖော်ထုတ်သည့် စုံစမ်းမှုတစ်ခုသည် အစားထိုးသည့် အနေအထားကို ရှုပ်ထွေးစေပါသည်။

2. လေမှုတ်ပုံသွင်းရာတွင် Extruder ဝက်အူ ဝတ်ဆင်မှု ပြဿနာများ- သင်ဘာကို ဦးစွာ စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတစ်ခုစတင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲမှုများကိုအသုံးပြုကာ အစိတ်အပိုင်းဝတ်ဆင်မှုပါဝင်ခြင်းရှိမရှိကို ဖော်ထုတ်ပါ။ ဝက်အူနှင့်စည်တွင် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များကို မဖော်ပြမီ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်နိုင်သော ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်ကုန်အခြေအနေတို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

လေ့လာရေး	စုံစမ်းလို့လည်း ရတယ်။	မဆုံးဖြတ်မီ မှတ်တမ်းတင်ပါ။
အထွက်နည်းသော သို့မဟုတ် rpm ပိုလိုအပ်သည်။	ပစ္စည်း/အစာ အပြောင်းအလဲများ၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု	စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှု၊ rpm၊ resin ရောစပ်မှု၊ ဖိအားတည်နေရာနှင့် အမှန်တကယ် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်တို့ကို အချိန်သတ်မှတ်ထားသည်။
Parison ဆုတ်ယုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ကျဆင်းခြင်း။	အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေ၊ ပစ္စည်းအမူအရာ၊ ကျဆင်းချိန်နှင့် စက်အစီအစဥ်	Parison လေ့လာတွေ့ရှိချက်များ၊ ပစ္စည်းအထောက်အထားနှင့် အချိန်ဆိုင်ရာ ဆက်တင်များ
နံရံဖြန့်ချီရေး အပြောင်းအလဲများ	ဦးခေါင်း/ကိရိယာအခြေအနေ၊ အပူချိန်မျှတမှုနှင့် parison ထိန်းချုပ်မှု	ကွဲလွဲမှုဖြစ်ပွားသည့်နေရာနှင့် သက်ဆိုင်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို မှတ်တမ်းတင်သည်။
အနက်ရောင် အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အကွက်များ	အစားအစာညစ်ညမ်းမှု၊ ပျက်စီးယိုယွင်းနေသော အနည်များ၊ ခေါင်းနှင့် အပူပေးစက် အခြေအနေ	ပစ္စည်း/ပြောင်းလဲမှုမှတ်တမ်း၊ ဓာတ်ပုံများနှင့် ချွတ်ယွင်းချက်ပေါ်လာသည့်အခါ

ဖော်မိုဆာFormolene polyethylene မှုတ် molding လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းညွှန်parison နှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ပြဿနာများအတွက် ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများစွာကို စာရင်းပြုစုထားသည်။ ၎င်း၏ 2008 ခုနှစ် နိုဝင်ဘာလ ထုတ်ဝေမှုသည် ရောဂါရှာဖွေရေး ခွဲခြားမှုကို နားလည်ရန်အတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။ လည်ပတ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက် လက်ရှိအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စက်ညွှန်ကြားချက်များကို အသုံးပြုပါ။

စည်ပိုင်းသတ်မှတ်နေရာများမှ သီးခြားတိုင်းတာထားသော အရည်ပျော်အပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဖိအားကို တိုင်းတာသည့်နေရာကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး အရည်ပျော်သည့်ဖိအားကို လေမှုတ်ထုတ်သည့် ဖိအားနှင့် သီးခြားထားပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုများ လိုက်နာပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းကို ရောဂါလက္ခဏာဇယားကို ရောဂါလက္ခဏာအဖြစ်ကုသခြင်းထက် ဝက်အူနှင့် စည်တိုင်းတာချက်များဖြင့် တွဲချိတ်ပါ။

3. အစေး၊ ပြန်ကြိတ်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်း အခြေအနေများကို သတ်မှတ်ပါ။

"HDPE with regrind" သည် သွင်းအားစုများစွာကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါ။ ဝက်အူရောက်ရှိသွားသော အစေးအတိအကျနှင့် ရောစပ်ထားသော အခြေအနေကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဖိဒ်ပုံစံ သို့မဟုတ် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု ပြောင်းလဲမှုသည် ပေါ်လီမာမိသားစု တူညီနေသော်လည်း အလုပ်ပြောင်းသွားနိုင်သည်။

ထည့်သွင်းခြင်း။	ဘာပြောရမလဲ။	မှတ်တမ်းက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
အစေး	ပေးသွင်းသူ၊ အဆင့်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းဒေတာ	PE သို့မဟုတ် PP တစ်ခုတည်းသည် အဆင့်အတန်းကို မသတ်မှတ်ပါ။
အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုဒေတာ	တန်ဖိုး၊ ယူနစ်၊ စမ်းသပ်အပူချိန်နှင့် ဝန်	မတူညီသော အခြေအနေများအောက်တွင် တိုင်းတာထားသော တန်ဖိုးများသည် တိုက်ရိုက် နှိုင်းယှဉ်မရနိုင်ပါ။
Regrind သို့မဟုတ် PCR	အရင်းအမြစ်၊ အချိုးအစားနှင့် အများကြီးကွဲလွဲမှု	အတွင်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြင်ပပြန်လည်အသုံးပြုသောစီးကြောင်းသည် မတူညီသော ဖိဒ်ဖော်ပြချက်များဖြစ်သည်။
ရုပ်အကျက်	အလုံးများ၊ အတုံးများ၊ အပေါက်များ၊ ဒဏ်ငွေများနှင့် အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုအခြေခံ	ပြန်လည်သုံးသပ်မှုတွင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် ဖိဒ်အခြေအနေအား သတ်မှတ်သည်။
ဖြည့်စွက်စာ	ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၊ ဖြည့်စွက်စာနှင့် အခြားဖော်မြူလာပြောင်းလဲမှုများ	အဆိုပြုထားသော ဂျီသြမေတြီနှင့် တည်ဆောက်မှုကို အမှန်တကယ် ရောစပ်မှုအပေါ် ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။
ရုပ်ဝတ္ထုစီးကြောင်း	လိုင်းပေါ်တွင် အလွှာ သို့မဟုတ် extruder အနေအထား	အလွှာတစ်ခု၏ လိုအပ်ချက်များကို အခြားယူနစ်တစ်ခုသို့ အသုံးချခြင်းမှ တားဆီးသည်။

ရောစပ်ပုံကို တိုင်းတာပြီး နမူနာယူပုံကို သဘောတူပါ။ ကိုးကားထားသော regrind ရာခိုင်နှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ဒြပ်ထုအခြေခံနှင့် ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်၏ ဖော်ပြချက် လိုအပ်သည်။ ကွန်တိန်နာ သို့မဟုတ် အပလီကေးရှင်းတိုင်းအတွက် စောင်ရေအတည်ပြုချက်မဟုတ်ပါ။

ကျွန်ုပ်၏အကြံပြုချက်မှာ ၎င်းနှင့်ပတ်ပတ်လည်တွင် ဂျီသြမေတြီပြောင်းလဲမှုကို မသတ်မှတ်မီ ပြောင်းလဲနေသော feed condition တစ်ခုကို ဖြေရှင်းရန်ဖြစ်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ အစားထိုးမှုသည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းတာဝန်ကို သတ်မှတ်ရန် အသုံးပြုသည့် ကွဲပြားသော ရောစပ်မှုတစ်ခုနှင့် ဆန့်ကျင်၍ အကဲဖြတ်နိုင်သည်။

4. အစားထိုး အမှန်တကယ် ဖြည့်ဆည်းရမည့် အရည်ပျော်မှု လိုအပ်ချက်ကို တွက်ချက်ပါ။

ဖလက်ရှ်နှင့် အမြီးများအဖြစ် ထွက်လာသည့်အပိုင်းအပါအဝင် ဝက်အူမှဖြတ်သွားသောပစ္စည်းများကို တွက်ချက်ပါ။ အချောထည်ဒြပ်ထု၊ စုစုပေါင်း ပြုပြင်ထားသော ဒြပ်ထုနှင့် လတ်ဆတ်သော ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု မတူညီသော စီးဆင်းမှုများကို ဖော်ပြသည်။

စုစုပေါင်းအရည်ပျော်မှုသည် သံသရာတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း = အသားတင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း × လည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် အစိတ်အပိုင်းများ + ဖလက်ရှ်မီးနှင့် အမြီးထုထည်

သံသရာ-ပျမ်းမျှ အရည်ပျော်ဝယ်လိုအားကို တွက်ချက်ရန် ကီလိုဂရမ်/စက်ဝန်းကို သံသရာ/နာရီဖြင့် မြှောက်ပါ။

လုပ်ဆောင်ခဲ့သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဟန်ချက်ညီမှု ဥပမာ

ဤဥပမာအတွက်၊ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် 120 g အလေးချိန်၊ စက်တစ်ဝန်းလျှင် flash နှင့် အမြီး 60 g ရှိသည်။ အခြားဆုံးရှုံးမှုများ မပါဝင်ပါ။ ဤအရာများသည် တွက်ချက်မှုကို ရှင်းပြရန်အတွက် နိမိတ်ပုံများဖြစ်သည်။

အရေအတွက်	တွက်ချက်မှု	ရလဒ်
တစ်နာရီလျှင် သံသရာ	၃၆၀၀ ÷ ၂၄	150 လည်ပတ်/နာရီ
တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်းများ	၁၅၀ × ၂	အစိတ်အပိုင်း 300/နာရီ
အသားတင် အချောထည် အပိုင်း	300 × 120 ÷ 1,000	၃၆ ကီလိုဂရမ်/နာရီ
မီးရောင်နှင့် အမြီးများ	150 × 60 ÷ 1,000	9 ကီလိုဂရမ်/နာရီ
စုစုပေါင်းအရည်ပျော်လိုအပ်ချက်	150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1,000	45 ကီလိုဂရမ်/နာရီ

အချောထည်များကိုသာကြည့်လျှင် 36 kg/h ပေးသည်။ ဤဥပမာတွင် ဝက်အူ၏ စုစုပေါင်းတာဝန်မှာ 45 ကီလိုဂရမ်/နာရီဖြစ်ပြီး ဖလက်ရှ်နှင့် အမြီးများဖြစ်လာသည့် 9 ကီလိုဂရမ်/နာရီတို့ ပါဝင်သည်။ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် စုစုပေါင်းကို ကျွန်ုပ်အသုံးပြုပါမည်။

လှည့်ပတ်လည်ပတ်မှုတွင် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းကို အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။

ယခုအခါ အဆိုပါသန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုအားလုံးကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် အတည်ပြုထားပြီး၊ စနစ်သည် တည်ငြိမ်နေပြီး အပိုဆုံးရှုံးမှုမရှိဟု ယူဆပါ။ လတ်ဆတ်သောပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုသည် 36 ကီလိုဂရမ်/နာရီဖြစ်ပြီး 9 ကီလိုဂရမ်/နာရီကို ပြန်လည်ကြိတ်အဖြစ် လည်ပတ်နိုင်သည်။ ဝက်အူသည် 45 ကီလိုဂရမ်/နာရီကို လုပ်ဆောင်ဆဲဖြစ်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် လတ်ဆတ်သော ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း၏ နောက်ဆက်တွဲကို ဝက်အူမှတဆင့် မဖယ်ရှားပါ။

ဟန်ချက်ညီသောတည်ငြိမ်သော-အခြေအနေဆိုင်ရာပစ္စည်းစီးဆင်းမှု

ဝက်အူသို့ သွင်းပါ။

လတ်ဆတ်သောပစ္စည်း၃၆ ကီလိုဂရမ်/နာရီ
ပြန်ချုံ့ထားသည်။9 ကီလိုဂရမ်/နာရီ

ဝက်အူမှတဆင့်စုစုပေါင်း45 ကီလိုဂရမ်/နာရီ

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ

အချောထည်များ၃၆ ကီလိုဂရမ်/နာရီ
မီးရောင်နှင့် အမြီးများ9 ကီလိုဂရမ်/နာရီ

Return loop- ချုံ့မှု 9 kg/h သည် feed system သို့ ပြန်သွားပါသည်။

ယူဆချက်များ- ဖြတ်တောက်မှုအားလုံးကို အတည်ပြုပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန်၊ တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အခြားဆုံးရှုံးမှုမရှိပါ။ ဤဥပမာသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော regrind ရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် စက်၏စွမ်းရည်ကို မသတ်မှတ်ပါ။

ထို့နောက် အစားအစာပုံစံ၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ချိန်၊ ဖိအားနှင့် အရည်ပျော်မှု အရည်အသွေးတို့ကို စစ်ဆေးပါမည်။ ပေါင်းစုခြင်း သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုစနစ်တွင်၊ အရည်ပျော်မှုကို မည်သည့်အချိန်နှင့် မည်ကဲ့သို့ ထောက်ပံ့ပေးသည်ကို ဖော်ထုတ်ရန် အစစ်အမှန် sequence ကို အသုံးပြုပါ။ Parison ejection rate သည် screw ၏ cycle-average throughput အလိုအလျောက်မဟုတ်ပါ။

၎င်း၏ပစ္စည်းအခြေအနေများနှင့်အတူ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ရလဒ်ကိုဖတ်ပါ။

Bekum ၏ မူရင်းExtrusion ခေါင်းများနှင့် Extruder လက်ကမ်းစာစောင်PDF စာမျက်နှာ 8၊ ကီလိုဂရမ်/နာရီတန်ဖိုးတစ်ခုသည် အဘယ်ကြောင့် မပြည့်စုံသည်ကို ဖော်ပြသည်။ ၎င်း၏ S60N မော်ဒယ်သည် SxxN 24D ဇယားတွင် သီးခြား အထွက်အတန်းများ ပါရှိသည်။

OEM မော်ဒယ်	ပစ္စည်းတန်း	ဖော်ပြထားသော အထွက်အပိုင်းအခြား
S60N၊ 24D	HDPE	5 မှ 120 ကီလိုဂရမ် / နာရီ
မော်ဒယ်အတူတူ	HDPE / regrind၊ 70% / 30%	5 မှ 110 ကီလိုဂရမ် / နာရီ
မော်ဒယ်အတူတူ	PP	7 မှ 80 ကီလိုဂရမ် / နာရီ

ဘရိုရှာ၏အောက်ခြေမှတ်စုများသည် ပစ္စည်းအလိုက် အမြန်နှုန်း၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆအလိုက် HDPE အတန်း၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုနှင့် အရည်ပျော်ဖိအားအလိုက် ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲသည့်အတန်း၊ နှင့် အဆင့်ကွဲပြားမှုအလိုက် PP ။ ဤအရာများသည် Bekum သတ်မှတ်ချက်များ၊ EJS အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် လိုက်ဖက်ညီသော အတည်ပြုချက်များ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့ကို အသုံးမပြုမီ အမှန်တကယ် စက်၏စာရွက်စာတမ်းကို အတည်ပြုပါ။

5. extruder feed barrel၊ screw geometry နှင့် cooling connections များကို စစ်ဆေးပါ။

သင့်စက်ပေါ်ရှိ "extruder feed barrel" မှ ပေးသွင်းသူ၏ အဓိပ္ပါယ်ကို သတ်မှတ်ပါ။ ၎င်းသည် feed-section အစိတ်အပိုင်းကို ဖော်ပြခြင်း သို့မဟုတ် barrel assembly အတွက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ အမည်ကို အပိုင်းနံပါတ်နှင့် ပုံဆွဲရန် တွဲပါ။ အစာစားသောလည်ချောင်း၊ အစာချုံနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အပူပေးထားသောစည်များသည် လဲလှယ်၍မရသော ဖော်ပြချက်များမဟုတ်ပါ။

ချောမွေ့သော ဖောက်ထွင်းမှုနှင့် ကြမ်းပြင်-အစာ တည်ဆောက်မှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

မူရင်းအစာအစီအစဉ်နှင့် ၎င်း၏မိတ်လိုက်ဝက်အူဂျီသြမေတြီ၊ အအေးခံချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းစည်းများကို စစ်ဆေးပါ။ Bekum ၏ဘောင်ချာတွင် grooved-barrel 24D ဒီဇိုင်းနှင့် ၎င်း၏ HiPEx 36D နည်းပညာကို သီးခြားဖော်ပြပါသည်။ နမူနာသည် ပြီးပြည့်စုံသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို စစ်ဆေးခြင်းကို ထောက်ခံပါသည်။ အစားထိုးမှုတိုင်းသည် ဒီဇိုင်းတစ်ခုခုကို အသုံးပြုသင့်သည်ဟု မသတ်မှတ်ထားပေ။

End view of an EJS circular flange with bolt holes and axial slots visible around the inner opening — ဤ EJS ပြခန်းမြင်ကွင်းသည် အတွင်းအင်္ဂါရပ်များနှင့် အနားကွပ်ဘောင်ပုံစံကို ပြသသည်။ အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းတွင် အမှန်တကယ် bore geometry နှင့် mounting အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အတည်ပြုပါ။

အချင်းသက်သက်မဟုတ်ဘဲ အလုပ်လုပ်သည့်ဂျီသြမေတြီကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

အလုပ်နှင့် စုစုပေါင်းအရှည်များကို သီးခြားစီ သတ်မှတ်ပါ။ ချန်နယ်အတိမ်အနက်၊ အစေး၊ ဖိသိပ်မှု သို့မဟုတ် အတားအဆီး အင်္ဂါရပ်များနှင့် သက်ဆိုင်သည့်နေရာတွင် ရောနှောထားသော အပိုင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ L/D သည် အသုံးဝင်သော အကြောင်းအရာဖြစ်သော်လည်း တူညီသောအချင်းနှင့် L/D ရှိသော extruder screw နှစ်ခုသည် ဂျီသြမေတြီနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများတွင် ကွဲပြားနိုင်ပါသေးသည်။

အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များကို အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်နှင့် မောင်းနှင်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့်အတူ ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ပိုရှည်သောဝက်အူများ၊ ပိုအားကောင်းသောရောစပ်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းများသည် universal အဆင့်မြှင့်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ အခြေအနေများနှင့် ရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။ တူညီသော အစားထိုးမှုတစ်ခုသည် အတည်ပြုထားသော ဂျီသြမေတြီကို ပြန်လည်ရယူသင့်သည်။ ပြန်လည်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းတွင် ဖော်ပြထားသော ရည်မှန်းချက်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စနစ်အား ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

6. ဝက်အူ၊ စည် သို့မဟုတ် လိုက်ဖက်သောအစုံကို အစားထိုးရန် ဆုံးဖြတ်ပါ။

အစားထိုးမှုနယ်ပယ်ကို မရွေးချယ်မီ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးကို တိုင်းတာပါ။ သတ်မှတ်ထားသော တိုင်းတာမှုအခြေအနေများကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော axial တည်နေရာများနှင့် လမ်းကြောင်းများတွင် ဝက်အူအပြင်ဘက်အချင်းနှင့် စည်အတွင်း-အချင်းဖတ်ခြင်းများကို ယှဉ်တွဲပါ။ အလုံးစုံအတိုင်းအတာတစ်ခုသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော်လည်း ဒေသချဲ့ထွင်မှု၊ ဘဲဥပုံ၊ အမှတ်ပေးမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုသည် အရေးပါပါသည်။

Diametral clearance = barrel ID − ဝက်အူ OD

Radial clearance = အချင်းရှင်းလင်းရေး ÷ ၂

သက်ဆိုင်ရာ တိုင်းတာခြင်းတည်နေရာများကို အသုံးပြုပြီး မည်သည့်အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုကန့်သတ်ချက်ကို အသုံးပြုသည်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

ပြီးပြည့်စုံသော တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းနှင့် အနက်ပြန်ဆိုခြင်းအတွက်၊ တွင် ကြည့်ရှုပါ။EJS wear တိုင်းတာခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းလမ်းညွှန်. အထွေထွေရှင်းလင်းရေးအချိုး၊ လွန်သွားသောဝန်ဆောင်မှုအချိန် သို့မဟုတ် အခြားစက်၏ကန့်သတ်ချက်ကို ဤစုဝေးမှု၏လက်ခံမှုစံနှုန်းအဖြစ်သို့ မပြောင်းပါနှင့်။

အဆိုပြုထားသော နယ်ပယ်	အထောက်အထား လိုအပ်တယ်။	ဘာတွေသုံးသပ်ဖို့ လိုသေးလဲ။
ဝက်အူကိုသာ အစားထိုးပါ။	လက်ကျန်စည်အရွယ်အစားနှင့် အခြေအနေသည် သဘောတူညီထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။	လိုက်ဖက်သောရှင်းလင်းမှုများ၊ ဖိဒ်ကဏ္ဍနှင့် အင်တာဖေ့စ်များ
စည်ကိုသာ အစားထိုးပါ။	ထိန်းသိမ်းထားသောဝက်အူဂျီသြမေတြီ၊ အခြေအနေနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများသည် သင့်လျော်ပါသည်။	ပေါင်းစပ်ထားသောအတွဲသည် လိုအပ်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မဖြစ်
လိုက်ဖက်သော set ကို အစားထိုးပါ။	အပိုင်းအသစ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့ရေးနယ်နိမိတ်ကို အပြည့်အဝသတ်မှတ်ထားသည်။	feed၊ drive နှင့် adapter အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်သုံးထားသည်။
ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထားရှိခြင်းတို့ကို အကဲဖြတ်ပါ။	ရှိပြီးသား အစိတ်အပိုင်း၏ ဖြစ်ရပ်မှန် အတိအကျ အကဲဖြတ်ခြင်း။	ပြန်လည်သိမ်းဆည်းထားသော ဂျီသြမေတြီ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ စစ်ဆေးရေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ

မှာယူမှုတွင် အသစ်၊ ပြုပြင်ပြီး ပြန်သုံးထားသော ပစ္စည်းတိုင်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ စုတ်ပြဲနမူနာသည် လက်ရှိအခြေအနေ၏ သက်သေဖြစ်ပြီး၊ အမည်ခံထုတ်လုပ်ရေးပုံဆွဲခြင်း အလိုအလျောက်မဟုတ်ဘဲ၊ ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ချေသည် "ပြုပြင်နိုင်သော" ဟူသောစကားလုံးအပေါ်အခြေခံသည့် ကတိတစ်ခုထက် အစိတ်အပိုင်းအလိုက် သီးခြားအကဲဖြတ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

7. မှာယူခြင်းမပြုမီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူပိုင်းမျက်နှာပြင်တိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။

DIAMETER ဖြင့် မှာယူခြင်းမပြုမီ

အကယ်၍ ပုလင်းအလေးချိန် ကွဲလွဲနေပြီး parison သည် လျော့သွားကြောင်း စုံစမ်းမေးမြန်းမှုကို လက်ခံရရှိပါက ဝက်အူနှင့် စည်ကို မူလအချင်းဖြင့် အစားထိုးပေးရန် တောင်းဆိုပါက ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာကို အစားထိုးသတ်မှတ်ချက်နှင့် ခွဲထုတ်ပါမည်။ ကျွန်ုပ်သည် အစေးအဆင့်၊ regrind အချိုးအစားနှင့် feed condition ကို အတည်ပြုပြီး၊ ထို့နောက် အထွက်၊ rpm၊ အမှန်တကယ် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်နှင့် ဦးခေါင်းဖိအားကို တူညီသော အခြေအနေအောက်တွင် နှိုင်းယှဉ်ပါမည်။ ပစ္စည်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဦးခေါင်းနှင့် စက်ချိန်ချိန်အားလုံး ပါဝင်နိုင်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်တစ်ခုတည်းက ဝက်အူအဝတ်အစားကို မသတ်မှတ်နိုင်ပါဘူး။

အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းအတွက်၊ အမှတ်ပေးခြင်း၊ ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်နှင့် feed-section အပိုင်းအခြေအနေ မှတ်တမ်းများနှင့်အတူ သက်ဆိုင်ရာတည်နေရာများတွင် screw OD နှင့် barrel ID တိုင်းတာမှုများကို တောင်းဆိုပါမည်။ စက်သည် grooved feeding ကိုအသုံးပြုပါက၊ ဝက်အူ၊ feed section နှင့် cooling connections များကို အတူတကွ ပြန်လည်သုံးသပ်ပါမည်။

သို့မှသာ အလုပ်သည် ရှိပြီးသား ဒီဇိုင်းကို ပြန်ယူသည် သို့မဟုတ် ၎င်းကို ပြောင်းလဲခြင်း ရှိ၊မရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စုတ်ပြဲနေသောအတိုင်းအတာများသည် အပိုင်းအသစ်အမည်ခံအတိုင်းအတာများမဖြစ်သင့်ပါ၊ တူညီသောအချင်းသည် လိုက်ဖက်သောအင်တာဖေ့စ်များကို မတည်ဆောက်နိုင်ပါ။ ပုံဆွဲအတည်ပြုပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် အတိုင်းအတာ၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များအတွက် သီးခြားမှတ်တမ်းများ ရှိသင့်သည်။

မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အင်္ဂါရပ်	အတည်ပြုသတ်မှတ်မှုအပေါ် မှတ်တမ်းတင်ပါ။	ပူးတွဲတင်ပြရန်အထောက်အထား
အဆုံးနှင့်တည်နေရာကိုမောင်းပါ။	Splines သို့မဟုတ် သော့များ၊ အချိတ်အဆက်၊ လည်ပတ်မှု ဦးတည်ချက်၊ ပခုံးများနှင့် axial စာအိတ်များကို နေရာချထားခြင်း	စက်မျက်နှာပြင်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် အညွှန်းတပ်ထားသော ဓာတ်ပုံများ
ဝက်အူနဲ့ ဖေဖေ့ကို	အမည်ခံ ဂျီသြမေတြီ၊ လုပ်ငန်းခွင်/အတိုအရှည်များနှင့် လိုက်ဖက်သော ဖေးအဓိပ္ပါယ်	ထိန်းချုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း ပုံဆွဲများနှင့် စစ်ဆေးရေးနေရာများ
ကျွေးမွေးမှုအပိုင်း	အစာအဖွင့်၊ သီးခြားချုံပုတ်များ သို့မဟုတ် လက်စွပ်များ၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အတွင်းအင်္ဂါရပ်များ	စုဝေးပုံဆွဲခြင်းနှင့် မိတ်လိုက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း။
Discharge အဆုံး	Head-adapter ချိတ်ဆက်မှု၊ အနားကွပ် သို့မဟုတ် ချည်မျှင်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကြားခံ	Adapter/Connection ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့ရေးနယ်နိမိတ်
အပူနှင့်အာရုံခံအင်္ဂါရပ်များ	အပူပေးစက်ဇုန်များ၊ အာရုံခံအပေါက်အနေအထား/အတိမ်အနက်နှင့် အအေးချိတ်ဆက်မှုများ	ပုံဆွဲခြင်း၊ ဆားကစ်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စက်လိုအပ်ချက်များ

Interface ဖြင့် ရေးဆွဲထားသော သုံးသပ်ချက်အား စုစည်းပါ။

Aကားနှင့်တည်နေရာ

Coupling · ပခုံး
လှည့်ခြင်း · axial အနေအထား

Bကျွေးပြီး စည်တယ်။

အတွင်းအင်္ဂါရပ်များ · တပ်ဆင်ခြင်း။
အပူပေးကိရိယာ · အာရုံခံကိရိယာများ · အအေးခံခြင်း။

CDischarge ချိတ်ဆက်မှု

Adapter · အနားကွပ် သို့မဟုတ် ချည်မျှင်
Seal · flow-path interface

သုံးသပ်ချက်မြေပုံ၊ အတိုင်းအတာဖြင့်စုပုံဆွဲခြင်းမဟုတ်ပါ။ သက်ဆိုင်သောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုစီအတွက်၊ တန်ဖိုး၊ ယူနစ်များ၊ အရင်းအမြစ်ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု၊ အတည်ပြုချက်အခြေအနေနှင့် တာဝန်ရှိပုဂ္ဂိုလ်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ရှင်းလင်းချက်စာရွက်ရှိ တူညီသောအထောက်အထားအကွက်များကို အသုံးပြုပါ- တန်ဖိုးနှင့် ယူနစ်၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာခြင်းတည်နေရာ၊ အတည်ပြုထားသော သို့မဟုတ် မဖြေရှင်းရသေးသည့် အခြေအနေနှင့် ဤအရာကို မည်သူက ပိတ်မည်နည်း။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ယူဆချက်တစ်ခုမဖြစ်လာမီ ပျောက်ဆုံးနေသော အချက်အလက်များကို မြင်နိုင်စေသည်။

EJS cylindrical barrel body with circular end flanges and raised bands along its outer surface — EJS ထုတ်ကုန်ပြခန်းမှ စည်ကိုယ်ထည်။ အမှန်တကယ်အဆုံးချိတ်ဆက်မှုများ၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပူပေးစွမ်းဆောင်ချက်များကို အတူတကွသတ်မှတ်ပါ။

8. ထုတ်လုပ်မှုအတည်ပြုခြင်းမှ အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားစစ်ဆေးခြင်း။

အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သည့်အပိုင်းသည် ၎င်း၏သဘောတူထားသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီခြင်းရှိမရှိကို တိုင်းတာသည်။ ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် မှတ်တမ်းတင်ထားသောအခြေအနေများအောက်တွင် ထည့်သွင်းထားသောဖွဲ့စည်းပုံလုပ်ဆောင်ပုံကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ တာဝန်ခွဲဝေမှု နှစ်ခုစလုံးကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း စီစဉ်ပါ။

မထုတ်လုပ်မီ အစိတ်အပိုင်း အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ကို အေးခဲထားပါ။

ပုံဆွဲပြင်ဆင်မှု၊ အသစ်/ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းစာရင်း၊ သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် ကုသမှု၊ စစ်ဆေးရေးတည်နေရာနှင့် စာရွက်စာတမ်းလိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။ "bimetallic" ကဲ့သို့သော ဆောက်လုပ်ရေးတံဆိပ်ကို အားကိုးမည့်အစား အမှန်တကယ် သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုကို တောင်းဆိုပါ။ ယေဘူယျ စာရွက်စာတမ်း စစ်ဆေးမှုများကို အဆိုပါ တွင် ဖော်ပြထားသည်။EJS ဝက်အူစည် အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေးလမ်းညွှန်.

ဇာတ်ခုံ	အထောက်အထား	ဆုံးဖြတ်ချက်အခြေခံ
ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ	အစိတ်အပိုင်းသတ်မှတ်ခြင်း၊ တိုင်းတာသည့်အတိုင်းအတာနှင့် သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်း/ကုသမှုစာရွက်စာတမ်းများ	ခွင့်ပြုထားသော ပုံများနှင့် ဝယ်ယူမှုသတ်မှတ်ချက်
တပ်ဆင်မှုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။	အတည်ပြုထားသော မိတ်လိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံ	အမှန်တကယ် စက်နှင့် အစိတ်အပိုင်း လိုအပ်ချက်
ထုတ်လုပ်မှုအစမ်း	အစေး/ပြန်ထည့်သည့်မှတ်တမ်း၊ ဆက်တင်များ၊ အချိန်သတ်မှတ်ထားသော စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှု၊ အရည်ပျော်မှုအခြေအနေနှင့် parison/ထုတ်ကုန်ရလဒ်များ	သဘောတူထားသော ထုတ်ကုန်နှင့် လည်ပတ်မှုစံနှုန်းများ၊ ကြာချိန်နှင့် နမူနာပုံစံ အစီအစဉ်

အောင်မြင်သော အစမ်းသုံးအဖြစ် ရေတွက်ခြင်းကို သတ်မှတ်ပါ။

သဘောတူထားသော အစေး၊ ရောစပ်ထားသော၊ ထုတ်ကုန်၊ မှိုနှင့် လည်ပတ်မှုအပိုင်းကို အသုံးပြုပါ။ အထွက်ကို တိုင်းတာသည့်နေရာနှင့် လက်ခံနိုင်သောအပိုင်းအဖြစ် ရေတွက်ခြင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အလေးချိန်၊ နံရံဖြန့်ချီရေး၊ အသွင်အပြင်နှင့် မည်သည့် application-specific tests များသည် အမှန်တကယ်ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာသင့်သည်။

တိုတောင်းသော အထွက်နှုန်း သရုပ်ပြမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လက်ခံနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကွဲပြားသည်။ စမ်းသပ်မှုကြာချိန်၊ နမူနာပမာဏ၊ ဖြတ်သန်းမှု/ပျက်ကွက်မှု စံနှုန်းများနှင့် အစမ်းမဖြေရှင်းရသေးသည့်အရာများ၏ ကုသမှုကို သဘောတူပါ။ အစိတ်အပိုင်းလက်ခံမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရလဒ်များကို တူညီသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် အစားထိုးအဖြစ်အသုံးမပြုဘဲ တူညီသောအစိတ်အပိုင်းအထောက်အထားနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပါ။

9. extrusion blow molding replacement review အတွက် EJS ပေးပို့ရမည့်အရာ

ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ၎င်း၏တာဝန်နှင့် သင်လိုချင်သောပြောင်းလဲမှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည့် ပက်ကေ့ခ်ျတစ်ခု ပေးပို့ပါ။ EJS သည် ၎င်း၏အတွက် nitrided နှင့် bimetallic ရွေးချယ်မှုများကို စာရင်းပြုစုထားသည်။extrusion မှုတ်ပုံသွင်းဝက်အူများနှင့်စည်; တည်ဆောက်မှုအား အမှန်တကယ် ပစ္စည်းနှင့် သဘောတူညီထားသည့် အစိတ်အပိုင်း သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ယှဉ်ပြီး ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။

စက်နှင့် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း-ယူနစ် သတ်မှတ်ချက်၊ အလွှာ/ပစ္စည်း-စီးကြောင်း အနေအထားနှင့် လက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်များ။
ရရှိနိုင်သော ပုံများ၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများ၊ အညွှန်းတပ်ထားသော ဓာတ်ပုံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိုင်းတာမှုများနှင့် မိတ်လိုက်ချိတ်ဆက်မှုများ။
အစေးအဆင့်၊ ပြန်ကြိတ်ခြင်း/PCR ရင်းမြစ်နှင့် အချိုးအစား၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစားအစာအခြေအနေ။
အသားတင်အစိတ်အပိုင်းဒြပ်ထု၊ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော flash/အမြီးထုထည်၊ စက်ဝန်းအလိုက် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်ရာအချိန်အခြေခံ။
လက်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ် လေ့လာတွေ့ရှိချက်များ၊ ဝတ်ဆင်မှု တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေအနေ။
ရည်မှန်းချက်နှင့် ထောက်ပံ့ရေးနယ်နိမိတ်- ရှိပြီးသား ဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်ရယူပါ၊ အပြောင်းအလဲတစ်ခုကို အကဲဖြတ်ပြီး အသစ်ဖြစ်သည့် သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသည်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

EJS ၏ ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာတွင် စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများနှင့် ပစ္စည်းလက်မှတ်များကို ပေးထားကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ အော်ဒါတွင် လိုအပ်သော မှတ်တမ်းများကို သတ်မှတ်ပြီး အတည်ပြုထားသော ပုံနှင့် ပံ့ပိုးပေးထားသော အစိတ်အပိုင်း အထောက်အထားများနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။

EJS ဖြင့် အစားထိုးသတ်မှတ်ချက်ကို ပြင်ဆင်ပါ။

သင့်တွင်ရှိသော အချက်အလက်များကို ပေးပို့ပြီး မဖြေရှင်းရသေးသော အတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ ထို့နောက် သုံးသပ်ချက်သည် သင့်အလုပ်အတွက် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းနှင့် အထောက်အထားများအပေါ် အာရုံစိုက်နိုင်သည်။

sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911

EJS သို့ ဆက်သွယ်ပါ။

10. အမေးများသောမေးခွန်းများ

ဝက်အူအချင်း တစ်ခုတည်းဖြင့် အစားထိုးရန် မှာကြားနိုင်ပါသလား။

နံပါတ်။ အချင်းသည် အလုပ်လုပ်သောဂျီသြမေတြီ၊ ဖိဒ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၊ ဒရိုက်နှင့် တည်နေရာအင်္ဂါရပ်များ၊ ဦးခေါင်းချိတ်ဆက်မှု သို့မဟုတ် အပူပိုင်းအင်တာဖေ့စ်များကို မသတ်မှတ်ပါ။ တပ်ဆင်ထားသော ပရိဘောဂကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး မထုတ်လုပ်မီ ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံဆွဲ သို့မဟုတ် လုံလောက်သော အတည်ပြုထားသော အချက်အလက်ကို ပေးဆောင်ပါ။

ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်း ဝက်အူများနှင့် စည်များကို ဖောက်ထွင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအစုံဖြင့် လဲလှယ်နိုင်ပါသလား။

ဖလှယ်နိုင်သည်ဟု မယူဆပါနှင့်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုထည်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ တကယ့်စက်၊ ရွေ့လျားမှု၊ ပစ္စည်းတာဝန်နှင့် မိတ်လိုက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အမည်များနှင့် အမည်ခံအချင်းတစ်ခုတည်း အစားထိုးခြင်းအား အတည်ပြု၍မရပါ။ လွင့်နေသော ဖလင်အစိတ်အပိုင်းများကို EBM အစုံနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည့်အခါ အလားတူသတိပေးချက် သက်ရောက်ပါသည်။

ပုလင်းအလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုက ဝက်အူနှင့် စည်ကို ဝတ်ဆင်ထားကြောင်း သက်သေပြပါသလား။

နံပါတ်တစ်ခု အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုသည် ပြီးပြည့်စုံသော သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းနှင့် အစားအစာအခြေအနေ၊ အပူချိန်၊ ဖိအားတည်နေရာ၊ ခေါင်း/ကိရိယာအခြေအနေနှင့် စက်ဆက်တင်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီးနောက် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေနှင့် အတိုင်းအတာများကို အကဲဖြတ်ပါ။ လေ့လာခြင်းတစ်ခုတည်းက မအောင်မြင်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းကို မဖော်ထုတ်ပါဘူး။

လိုအပ်သော plasticizing output တွင် ပြန်ထားသော flash ကို ထည့်သွင်းသင့်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ အဲဒါကို ဝက်အူကနေတဆင့် ကျွေးလိုက်ပြန်တယ်။ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုကို အတည်ပြုထားသည့် ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းသည် လတ်ဆတ်သော ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို ပြောင်းလဲစေသော်လည်း ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းသည် ဝက်အူ၏ စုစုပေါင်းထွက်အားကို ပံ့ပိုးပေးနေဆဲဖြစ်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ချိန်ခွင်လျှာ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများနှင့် အခြားဆုံးရှုံးမှုများကို သတ်မှတ်ပါ ထို့ကြောင့် တူညီသောပစ္စည်းကို ချန်လှပ်ထားသည့်အပြင် တစ်ကြိမ်တွင် နှစ်ကြိမ်ရေတွက်ခြင်းမပြုရ။

bimetallic တည်ဆောက်မှုသို့ ပြောင်းခြင်းသည် တသမတ်တည်း ကျွေးခြင်းကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

သူ့ဘာသာသူမဟုတ်ဘူး။ တည်ဆောက်မှုပြောင်းလဲမှုတစ်ခုသည် ဖိဒ်ပုံစံ၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ဖိဒ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ၊ အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အခြားလည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် သင့်လျော်သည်ဟု မသတ်မှတ်ပါ။ ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုကို မသတ်မှတ်မီ ကွဲလွဲမှု၏အရင်းအမြစ်နှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ် ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

မူရင်း OEM ပုံဆွဲခြင်း ပျောက်ဆုံးပါက ကျွန်ုပ်ဘာပေးနိုင်မည်နည်း။

စက်နှင့် ယူနစ် မှတ်ပုံတင်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်များ၊ အညွှန်းတပ်ထားသော ဓာတ်ပုံများ၊ တိုင်းတာမှုများနှင့် မိတ်လိုက်သည့် အစိတ်အပိုင်း အချက်အလက်များဖြင့် စတင်ပါ။ အဆိုပြုထားသော အပိုင်းအသစ်အတိုင်းအတာများနှင့် လက်ရှိဝတ်ဆင်ထားသော တိုင်းတာမှုများကို ခွဲခြားပါ။ မထုတ်လုပ်မီ သဘောတူထားသော ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ပံ့ပိုးမှုနယ်ပယ်တွင် ပျောက်ဆုံးနေသောအင်္ဂါရပ်များကို ဖြေရှင်းပါ။

Extrusion Blow Molding Screw and Barrel- အစားထိုး ဝယ်ယူသူ၏ စစ်ဆေးစာရင်း