Blown Film Extruder Screw နှင့် Barrel ရွေးချယ်မှု- အစေး၊ Regrind နှင့် အရည်ပျော်အရည်အသွေး

စေးပြောင်းပြီးနောက် တူညီသောဝက်အူကို သိမ်းဆည်းနိုင်ပါသလား။

အစေးအဆင့်ဖြင့် စတင်ပြီး ဝက်အူသို့ရောက်ရှိသည့်နည်းလမ်းဖြင့် စတင်ပါ။ LDPE၊ LLDPE သို့မဟုတ် HDPE အဆင့်၊ အလေးချိန်၊ masterbatch၊ နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော မည်သည့်ပစ္စည်း၏ အရင်းအမြစ်နှင့် ပုံစံတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော အချိုးအစားများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ မြေပြင်အစွန်းဖြတ်ပိုင်း၊ ထုပ်ပိုးထားသော ဖြတ်ပိုင်းနှင့် စားသုံးပြီးသော အလုံးများသည် တူညီသော အမည်ခံရာခိုင်နှုန်းဖြင့် ကွဲပြားစွာ ကျွေးနိုင်ပြီး စစ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုတစ်ခုသည် အရည်ပျော်သည့်အပြုအမူမှတစ်ဆင့် အပြင်ဝက်အူထဲသို့ဝင်ရောက်သည့်ပမာဏအတက်အကျမှတစ်ဆင့်ပူဖောင်းအပေါ်သက်ရောက်နိုင်သည်။

စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီမှသာ အရည်ပျော်သည့်အစုလိုက်အပြုံလိုက်စီးဆင်းမှုနှုန်း (MFR) သို့မဟုတ် အရည်ပျော်မှုပမာဏ-စီးဆင်းမှုနှုန်း (MVR) ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ စမ်းသပ်အပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ရလဒ်နှင့်အတူ တင်ပါ။ အလားတူ MFR တန်ဖိုးများသည် အသုံးဝင်သော စိစစ်ကြည့်ရှုမှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ရောနှောမှုများသည် အရည်ပျော်ချန်နယ်နှင့် ဖလင်ပူဖောင်းများတွင် ကွဲပြားစွာ ပြုမူနေဆဲဖြစ်သည်။ သုံးလွှာရုပ်ရှင်တစ်ခုအတွက်၊ ပြောင်းလဲထားသော ရောစပ်မှုကို လက်ခံရရှိသည့် extruder နှင့် စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှုအတွက် ၎င်း၏ပံ့ပိုးကူညီမှုတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ တည်ငြိမ်သော စုစုပေါင်းကီလိုဂရမ်/နာရီသည် အလွှာအချိုးအပြောင်းကို ဖျောက်နိုင်သည်။ISO 1133-1:2022၊ MFR နှင့် MVR အတွက် စံနည်းလမ်း.

သိမ်းဆည်းရန်၊ စမ်းသပ်ရန် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းပြန်ဆွဲရန် ဆုံးဖြတ်ပါ။

• လက်ရှိဝက်အူကိုထားပါ။ပေါင်းစပ်မှုအသစ်သည် အထွက်နှုန်း၊ ဖိအား၊ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်နှင့် ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးပစ်မှတ်များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊
• ကိုက်ညီသော နှိုင်းယှဉ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။လိုင်းသည် ရည်ညွှန်းပေါင်းစပ်မှုကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပြီး ပစ္စည်း၊ ဖိဒ်ပုံစံ သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်မှုထည့်သွင်းမှုတွင် ပြောင်းလဲပြီးနောက် ပြဿနာပေါ်လာသည်။
• ဝက်အူပရိုဖိုင်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်သည့်အခါ လိုအပ်သော နှုန်းထားနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ရောစပ်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်နှင့် အစာကျွေးခြင်း၊ filtration၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုတို့ကို စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပြသသည့်အခါ။

အစားအသောက်ပြဿနာများ၊ အရည်ပျော်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းကို သင်မည်ကဲ့သို့ ခွဲခြားသနည်း။

လိုင်းကို လူသိများသော ရောစပ်ပြီး စံချိန်တင်နှုန်း၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်း၊ အထွက်၊ အမှန်တကယ် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးတို့အပေါ် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေသို့ ယူဆောင်လာပါ။ ထို့နောက် ပြောင်းလဲထားသော ရောစပ်မှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုကို ပြန်လုပ်ပါ။ တူညီသောစခရင်တည်ဆောက်မှုကိုအသုံးပြုပြီး တူရိယာများရရှိနိုင်သည့်အခါ ၎င်းတစ်လျှောက်ခြားနားသောဖိအားကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ မျက်နှာပြင်အပေါ်ရှိ ဖိအားတစ်ခုတည်းကို ဖတ်ခြင်းသည် အထက်စီးကြောင်းဖိအားကို မှတ်တမ်းတင်သည်။ ၎င်းသည် စခရင်ပေါ်ရှိ ဖိအားကျဆင်းမှုကို ခွဲခြား၍မရပါ။

ဝက်အူလှည့်မှုတစ်ခုလျှင် ဂရမ်ရရှိရန် (kg/h × 1,000) ÷ (rpm × 60) အဖြစ် တိကျသောအထွက်ကို တွက်ချက်ပါ။ အကဲဖြတ်ထားသည့် extruder ၏အထွက်ကိုအသုံးပြုပြီး တူညီသောလည်ပတ်မှုအမှတ်တွင် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ မီတာအဖိဒ် စနစ်ထည့်သွင်းမှုတွင်၊ ဤအချိုးပြောင်းလဲမှုကို ဘာသာပြန်ခြင်းမပြုမီ feeder setpoint နှင့် အမှန်တကယ်ပေးပို့မှုကို စစ်ဆေးပါ။လေလွင့်ရုပ်ရှင်အတွက် LyondellBasell ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်.

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော HDPE စမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် ဂျယ်များအကြောင်း သင့်အား မည်သို့ပြောပြနိုင်သနည်း။

RWTH Aachen University မှ သုတေသီများသည် တူညီသောပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စမ်းချောင်းမှ Pelletized Post-Consumer HDPE ခြောက်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ monolayer blown-film တပ်ဆင်မှုတွင် 45 mm extruder ကို 24:1 L/D၊ blow-up ratio 2.4 နှင့် output 10 kg/h ဖြစ်သည်။ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ဂျယ်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အသုတ်များတွင် ဖလင်ပူဖောင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ထပ်ဆင့်စစ်ထုတ်ခြင်းအဆင့်ကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည့် တူညီသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စက်မှ အရာဝတ္ထုများသည် တူညီသော လေလွင့်ရုပ်ရှင်ဆက်တင်များအောက်တွင် အောင်မြင်စွာ လည်ပတ်ခဲ့သည်။ အဖွဲ့သည် အလင်းစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ကာစ်-ဖလင်လိုင်းတွင် ဂျယ်များကို သီးခြားစီ တိုင်းတာသည်။Fischer et al.၊ပိုလီမာများ၊ 2025.

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက်၊ မည်သည့်အရာကို ဦးစွာခွဲထုတ်ရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ထိုရလဒ်ကို အသုံးပြုပါ။ bubble ကွဲသွားသည် သို့မဟုတ် gels သည် ပစ္စည်းအများအပြားကို ခြေရာခံပါက၊ ဝက်အူအသစ်ကို မမှာယူမီ နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ထုပ်ပိုးဖြင့် လူသိများသော အကိုးအကားများစွာကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ရည်ညွှန်းပစ္စည်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဆက်လက်ရှိနေပါက၊ အားလပ်ချိန်များ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲမှုများ အပါအဝင် ၎င်းတို့၏ အသွင်အပြင်နှင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အချိန်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ PE ရုပ်ရှင်များ၏ သီးခြားလေ့လာမှုတစ်ခုသည် ပြိုပျက်သွားသော ပိုလီမာ၊ အရည်ပျော်မထားသော ပစ္စည်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းအပါအဝင် ဂျယ်ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်သည့် အရင်းအမြစ်များစွာကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ ယင်းတို့သည် မတူညီသော မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။Spalding et al.၊ polyethylene ရုပ်ရှင်ရှိ gels ဆိုင်ရာ မူရင်းသုတေသန.

သတ္တုစပ်-ကာကွယ်ထားသော ဝက်အူနှင့်စည်သည် မည်သည့်အချိန်တွင် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိုက်တန်သနည်း။

ပရိုဖိုင်နှင့် အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်များကို သီးခြားစီ ရွေးချယ်ပါ။ အတားအဆီးအပိုင်းတစ်ခုသည် အရည်ပျော်ချိန်တွင် အရည်ပျော်ခြင်းမှ အစိုင်အခဲများကို ပိုင်းခြားပေးသည်။ ရောစပ်သည့်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပစ်မှတ်နှုန်းတွင် စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည့် ဖိအား သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်တွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် အရည်ပျော်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းအစား တိုးတက်သောဝတ်ဆင်မှုကို ပြသသည့်အခါ၊ ဝက်အူပျံသန်းခြင်းနှင့် စည်ဖောက်ခြင်းအတွက် အကာအကွယ်ကို လိုက်ဖက်သောအတွဲအဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။ EJS သည် ၎င်း၏အတွက် nitrided နှင့် alloy-coated options များကို စာရင်းပြုစုထားသည်။လေလွင့်ရုပ်ရှင်ဝက်အူနှင့် စည်စည်းဝေးပွဲ. မည်သည့်လုပ်ငန်းသုံးမျက်နှာပြင်များကို ကာကွယ်ထားကြောင်းနှင့် ပြီးစီးသည့်အတိုင်းအတာများကို မည်သို့စစ်ဆေးမည်ကို သိရှိရန် ပေးသွင်းသူကို တောင်းဆိုပါ။

လိုက်ဖက်သော အတိုင်းအတာများမှ အချင်းကင်းရှင်းမှုကို တွက်ချက်ပါ။

abrasive regrind လုပ်ဆောင်နေသည့် PE လိုင်းအတွက်၊ တူညီသော axial datum မှ bore ID နှင့် screw flight OD ကို တိုင်းတာပြီး နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အပူချိန်ဖြင့် တိုင်းတာပါ။ ဤသရုပ်ဖော်ပုံ 90 မီလီမီတာ တပ်ဆင်မှုတွင်၊ ပျံသန်းမှုအချင်း လျော့နည်းသွားချိန်တွင် ပေါက်ပွင့်လာသည်။ ပြောင်းလဲမှုနှစ်ခုသည် ရှင်းလင်းရေးတွက်ချက်မှုတွင် ပေါင်းထည့်သည်။ ပိုကြီးသော ကွာဟချက်သည် ပျံသန်းမှုတစ်လျှောက် အရည်ယိုစိမ့်မှုကို တိုးစေပြီး နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အခြေအနေများအောက်တွင် ရေစုပ်ထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အတည်ပြုထားသော ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အစားထိုးမှုစံနှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။Marschik et al.၊ ပျံသန်းမှု- ယိုစိမ့်မှု ရှင်းလင်းရေး မော်ဒယ်များ.

လက်ခံထားသောရုပ်ရှင်တစ်တန်လျှင် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

တူညီသော အစားထိုးစံနှုန်းသို့ မရောက်ရှိမီ သတ်မှတ်ချက်ပြည့်မီသော ဖလင်တန်ချိန်ဖြင့် ပိုင်းခြား၍ အစားထိုး ကုန်ကျစရိတ်ကို အသုံးပြုပါ။ သရုပ်ဖော်နှိုင်းယှဉ်မှုတွင်၊ 35% ပိုမြင့်သော တပ်ဆင်စရိတ်သည် အရင်းကျေရန် လက်ခံထားသော တန်ချိန်၏ 1.35 ဆ လိုအပ်သည်။ အဆင့်မြှင့်ထားသောအတွဲသည် အခြေခံလိုင်းလက်ခံသောတန်ချိန်၏ 1.80 အဆသို့ရောက်ရှိပါက၊ လက်ခံထားသောတန်ချိန်တစ်ခုလျှင် ၎င်း၏ထည့်သွင်းအစားထိုးကုန်ကျစရိတ်သည် 25% နိမ့်သည် (1 − 1.35 ÷ 1.80)။ လက်ခံထားသော ပျမ်းမျှထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် တူညီပါက ဤတန်ချိန်အချိုးသည် လည်ပတ်ချိန်နာရီအချိုးကိုလည်း ကိုယ်စားပြုသည်။ ကမ်းလှမ်းချက်ကို အကဲဖြတ်ရန် သင်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများနှင့် လက်ခံတန်ချိန်ကို အသုံးပြုပါ။ နှိုင်းယှဉ်မှုတွင် သီးခြားလိုင်းများအဖြစ် ထည့်သွင်းထားသည့် အစားထိုးစျေးနှုန်းပြင်ပရှိ စက်ရပ်ချိန် သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်အပိုင်းအစများကို ထည့်ပါ။

အော်ဒါမှာပြီး အစားထိုးလက်မခံခင် ဘာတွေစစ်ဆေးသင့်လဲ။

မူရင်းစက်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လက်ရှိဝတ်ဆင်ထားသည့်မြေပုံကို အတူတကွပေးပို့ပါ။ ဖယ်ရှားထားသောဝက်အူတစ်ခုသည် drive ကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်နှင့်အင်္ဂါရပ်များကိုရှာဖွေခြင်းကိုကူညီနိုင်သည်။ အစားထိုးမှုအတွက် အတည်ပြုထားသော ဒီဇိုင်းအတိုင်းအတာကို အသုံးပြုပါ ထို့ကြောင့် ဝက်အူအဟောင်းပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ပုံအသစ်၏အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာမည်မဟုတ်ပါ။

သင်၏ပုံဆွဲခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ပစ်မှတ်ကို EJS ပေးပို့ပါ။EJS သည် ဝယ်ယူသူပုံဆွဲရန်အတွက် လွင့်နေသော ဖလင်ဝက်အူများနှင့် စည်များကို ထုတ်လုပ်ပြီး အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာများနှင့် ပံ့ပိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော ပစ္စည်းလက်မှတ်များကို စာရင်းပြုစုပါသည်။ အီးမေးလ်sales@ejsscrewbarrel.comသို့မဟုတ် အသုံးပြုEJS ဆက်သွယ်ရန်စာမျက်နှာ. ရောစပ်ခြင်း၊ extruder အနေအထားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် သင်အတည်ပြုလိုသော ပြောင်းလဲမှုများကို ထည့်သွင်းပါ။

အမေးများသောမေးခွန်းများ