What is a mixing element on an extruder screw?

A mixing element is a section machined into the screw, usually near the end of the metering zone, that breaks up and recombines the melt stream to make it more uniform. A plain single screw conveys and melts well but mixes only modestly, so a mixing section is added when melt uniformity, colour consistency or additive dispersion is not good enough without it.

What is the difference between dispersive and distributive mixing?

Dispersive mixing breaks down agglomerates and unmelted particles by forcing material through a narrow high-shear gap — a Maddock mixer works this way. Distributive mixing spreads components evenly through the melt without necessarily breaking them down, by repeatedly dividing and recombining the flow — Pineapple and Saxton mixers work this way. Many screws need both.

What does a Maddock mixer do?

A Maddock mixer (also called a fluted or Union Carbide mixer) has alternating inlet and outlet flutes separated by a barrier flight. All material must pass over that barrier through a narrow clearance, which applies intense shear and guarantees that unmelted particles are broken down. It is the standard dispersive element and is very effective at eliminating unmelt and dispersing pigment and additives.

What is a Pineapple mixer used for?

A Pineapple mixer is a distributive element with a pattern of intersecting slots or pins cut into the screw, resembling pineapple skin. It repeatedly divides and recombines the melt at low shear, giving good distributive mixing and temperature uniformity without adding much shear heat — useful for heat-sensitive materials and colour uniformity.

Do I need a mixing element on my extruder screw?

Add a mixing element when you see colour streaking, gels or unmelted particles, poor additive or masterbatch dispersion, or melt temperature variation across the die. If a plain screw already gives uniform melt and consistent product, a mixer adds shear and pressure drop you do not need. Match the element to the problem: dispersive for unmelt and agglomerates, distributive for streaking and temperature uniformity.

Can a mixing element be added to an existing screw?

A mixing section is machined into the screw itself, so it is designed in when the screw is made rather than bolted on afterwards. When an existing screw is being replaced or reconditioned, that is the natural moment to add or change the mixing section. EJS produces customized single screws with Maddock, Pineapple, Saxton and other mixer designs to drawing or to process requirement.

Does a mixing element reduce output?

A mixing element adds restriction, so it consumes some pressure and can add shear heat, particularly a high-shear dispersive design. The trade is deliberate: better melt uniformity and fewer quality rejects in exchange for some pressure drop. Choosing an element that is more aggressive than the process needs is the common mistake, because it costs output and raises melt temperature without improving the product.

Screw Mixers များကို ရှင်းပြထားသည်- Maddock vs Pineapple vs Saxton

EJS နည်းပညာအဖွဲ့· သြဂုတ်လ 2026 · ဝက်အူဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်

တိုက်ရိုက်အဖြေ

ရောစပ်သည့်ဒြပ်စင်သည် အရည်ပျော်မှုကို ပိုမိုတူညီစေသည့် extruder ဝက်အူဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အပိုင်းဖြစ်သည်။ အဖြစ်အများဆုံးသုံးမျိုးမှာMaddock(မြင့်မားသော ခုတ်ထစ်မှု၊ ကွဲလွဲမှု— မကြေညက်သော အစုလိုက်အပုံလိုက် ပြိုကွဲစေသည်)နာနတ်သီး(အနိမ့်ပိုင်းဖြတ်ခြင်း၊ ဖြန့်ကျက်ခြင်း - အရောင်နှင့် အပူချိန်ကို ညီညာစေသည်) နှင့်ဆက်တန်(ကောင်းမွန်သော သယ်ဆောင်မှုဖြင့် ဖြန့်ဝေခြင်း၊ မျှတသော ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက် ရွေးချယ်မှု)။

သင်ပြင်ဆင်ရန်ကြိုးစားနေသော ချို့ယွင်းချက်အား ရွေးချယ်ပါ။အမှုန်အမွှားများနှင့် ညံ့ဖျင်းသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှု → ပျံ့နှံ့ခြင်း။; ရောင်စုံနှင့် အပူချိန်ကွဲလွဲမှု → ဖြန့်ဖြူးမှု.

ရိုးရိုးဝက်အူတစ်ခုသည် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ရောစပ်ရာတွင် ပျော့ပျောင်းမှုသာရှိသည်။ extrusion အများကြီးအတွက် အဆင်ပြေပါတယ်။ သို့သော် အရောင်အသွေးအစင်းကြောင်းများ ပေါ်လာသောအခါ၊ gels များသည် သေဆုံးသည်အထိ ရှင်သန်နိုင်သည်၊ masterbatch သည် ပြန့်ကျဲမသွားပါ၊ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်တစ်လျှောက်တွင် အရည်ပျော်သွားမည်မဟုတ်ပါ၊ အဖြေသည် များသောအားဖြင့် ဝက်အူအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ပိုပူခြင်းမဟုတ်ပါ — ၎င်းသည် ဝက်အူအတွင်း ရောစပ်ထားသောအပိုင်းဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ဒြပ်စင်တစ်ခုစီသည် ကိုယ်ထိလက်ရောက်လုပ်ဆောင်သည်များကို ရှင်းပြထားသောကြောင့် ပေးသွင်းသူ၏စာရင်းတွင် ပေါ်လာသည့်အရာအစား သင့်ချို့ယွင်းချက်အား ဖြေရှင်းပေးမည့်အရာကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

Extruder screw with machined mixing element section for better plasticizing

တိုင်းတာခြင်းဇုန်တွင်၊ အရည်သည် မျှမျှတတ စီထားသော စီးဆင်းမှုဖြင့် ရှေ့သို့ ရွေ့လျားသည်။ စည်ရိုးအနီးရှိ ပစ္စည်းသည် ဝက်အူချောင်းအနီးရှိ ပစ္စည်းထက် အပူနှင့် ရှပ်ကျခြင်းကို ပိုမိုတွေ့မြင်ရသောကြောင့် သေဆုံးခြင်းသို့ ရောက်ရှိသည့်အရာသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မတူပါ။ အရည်ကျိုမထားသော အမှုန်အမွှားများ၊ ပျံ့နှံ့မှု ညံ့ဖျင်းသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အပူချိန် gradient သည် ချောထည်ထုတ်ကုန်တွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

ရောစပ်ထားသော ဒြပ်စင်တစ်ခုသည် စီးဆင်းမှုကို ရပ်တန့်စေသည်။ ၎င်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသော high-shear ကွာဟမှုကို တွန်းပို့ခြင်းဖြင့်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းများစွာကိုဖြတ်၍ စမ်းချောင်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့်ဖြစ်စေ အရည်ပျော်မှုကို တွန်းအားပေးသည်။ ရလဒ်မှာ အပူချိန်၊ အရောင်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်သော အရည်ပျော်ခြင်း ဖြစ်သည်။

အဆိုပါဒြပ်စင်အား ပုံမှန်အားဖြင့် တိုင်းတာခြင်းဇုန်၏အဆုံးအနီးတွင် ဝက်အူထဲသို့ ကြိတ်စက်ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းကို နောက်မှထည့်မည့်အစား ဝက်အူပြုလုပ်သည့်အချိန်တွင် ပုံစံထုတ်ထားသည်။

2. Dispersive vs Distributive — အရေးကြီးသော ထူးခြားချက်

ရောစပ်ထားသောဒြပ်စင်တိုင်းနီးပါးသည် မိသားစုနှစ်ခုအနက်မှတစ်ခုသို့ ကျရောက်သွားပြီး ၎င်းတို့ကို ရှုပ်ထွေးစေခြင်းသည် လူများ မှားယွင်းဝယ်ယူရသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

ဖြန့်ကျက် ရောစပ်ခြင်း။

အရာတွေကို ဖြိုခွဲတယ်။ ပစ္စည်းတွေ ဖြတ်ခိုင်းတယ်။ကျဉ်းမြောင်းသော ရှတ်ကွာဟချက်မြင့်မားသည်။နှင့် shear stress သည် agglomerates၊ unmelted granules နှင့် pigment clumps များကို ခွဲထုတ်သည့် အရာဖြစ်သည်။ သင့်ပြဿနာက ဖျက်ဆီးပစ်ဖို့ လိုအပ်တယ်ဆိုရင် ခွဲခွာဖို့ လိုပါတယ်။

ဖြန့်ဖြူးဖော်စပ်ခြင်း။

အရာတွေကို ဖြန့်တယ်။ အရည်ပျော်စီးကြောင်း ဖြစ်ပါ သည်။ထပ်ခါတလဲလဲ ခွဲပြီး ပြန်ပေါင်းတယ်။စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများစွာကိုဖြတ်၍ အတော်လေးနိမ့်သော shear တွင်။ အဘယ်သူမျှမပြိုကွဲ။ အရာအားလုံးကို အညီအမျှ ပြန်လည်ဖြန့်ဝေပါသည်။ သင့်ပြဿနာမှာ အဖုများထက် မညီမညာဖြစ်နေပါက၊ ဖြန့်ဝေရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒါက စီးပွားရေးအရ ဘာ့ကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။ပြန့်နှံ့ element သည် shear heat နှင့် pressure drop ကို ပေါင်းထည့်သည်။ ရောင်ရမ်းမှုပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ပြင်းထန်သောမြင့်မားသော ပွတ်သပ်ပေါင်းစပ်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် အမှန်တကယ်ချို့ယွင်းချက်ကို မပြုပြင်ဘဲ အရည်ပျော်ပြီးထွက်ရှိမှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည် — နှင့် အပူဒဏ်မခံနိုင်သောပစ္စည်းပေါ်တွင် ၎င်းသည် အရည်အသွေးကို ပိုဆိုးစေနိုင်သည်။

3. Maddock Mixer

fluted mixer သို့မဟုတ် Union Carbide mixer ဟုလည်းလူသိများသော Maddock သည် classic ဖြစ်သည်။ပြန့်နှံ့ဒြပ်စင်နှင့် ဝက်အူဖော်ထုတ်ခြင်းတွင် အသုံးအများဆုံး ရောစပ်သည့်အပိုင်းဖြစ်နိုင်သည်။

၎င်း၏ ဂျီသြမေတြီသည် ရိုးရှင်းပြီး လိမ္မာပါးနပ်သည်။ ပုလွေတစ်အုပ်သည် ဝက်အူများကြားတွင် တလှည့်စီ လည်ပတ်နေသည်။အဝင်ပုလွေများ(အဝင်အထွက်အရည်ပျော်ရန်ဖွင့်၊ အစုန်အဆုံးတွင်ပိတ်) နှင့်ထွက်ပေါက်ပုလွေ(ရေစီးကြောင်းအဆုံးတွင် ပိတ်သည်၊ ထွက်ပေါက်သို့ဖွင့်သည်)။ သူတို့ကြားထဲမှာ တစ်ခုထိုင်တယ်။အတားအဆီးလေယာဉ်စည်ရိုးဆီသို့ တမင်သေးငယ်စွာ ရှင်းလင်းသွားပါသည်။

အဝင်ပုလွေကို အဝေးဆုံးတွင် ပိတ်ဆို့ထားသောကြောင့် ပစ္စည်းတိုင်းသည် ထွက်လမ်းတစ်ခုသာ ရှိသည်- ထိုကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်ကို ဖြတ်ကျော်၍ အတားအဆီး ပျံသန်းခြင်းထက်၊ ဘယ်အရာကမှ ရှောင်လွှဲလို့မရပါဘူး။ High-shear clearance မှတဆင့် အာမခံထားသော လမ်းကြောင်းသည် Maddock ကို အလွန်ထိရောက်မှုဖြစ်စေသည် — ၎င်းသို့ရောက်ရှိသည့် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲသွားသည်အထိ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

Maddock — အဲဒါကို ဘယ်အချိန်မှာ သုံးလဲ။

အရည်ကျိုထားသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ဂျယ်များသည် သေခြင်းသို့ ရောက်ရှိသည်။
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းထားသော ပေါင်းစည်းမှုသည် မပြိုကွဲပါ။
အဲဒါသေချာဖို့လိုတယ်။အားလုံးပစ္စည်း ဖြတ်ပြီးပါပြီ။
ပစ္စည်းသည် အပို shear အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

4. နာနတ်သီးဖျော်စက်

၎င်း၏အသွင်အပြင်အတွက် အမည်ပေးထားသည့် နာနတ်သီးဖျော်စက်သည် ဝက်အူ၏အပိုင်းတစ်ခုသို့ ဖြတ်ထားသော အကွက်များ သို့မဟုတ် ပင်ချောင်းများပါရှိပြီး နာနတ်သီးအရေခွံနှင့်တူသော စိန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။

၎င်းသည် အလုပ်လုပ်သည်။ဖြန့်ဖြူးခြင်း။. အရည်ပျော်သွားသည်နှင့်အမျှ၊ ဖြတ်သွားသော လမ်းကြောင်းများသည် စမ်းချောင်းငယ်များစွာကို သေးငယ်သော စီးဆင်းမှုအဖြစ်သို့ ခွဲထုတ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် အထပ်ထပ်အခါခါ ပြန်လည်ပေါင်းစပ်သည်။ အတင်းအကျပ် ကျဉ်းမြောင်းသောကွာဟချက်မရှိပါ၊ ထို့ကြောင့် ရှပ်သည်အတော်လေးနိမ့်နေပြီး ဒြပ်စင်သည် အပူအနည်းငယ်ထပ်တိုးသည်။

ဤနိမ့်ပါးသော ဇာတ်ကောင်သည် အဘယ်ကြောင့် လိုက်ဖက်သနည်း။အပူဒဏ်ခံပစ္စည်းများနှင့် အရောင် တူညီမှု သည် ပန်းတိုင် ဖြစ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များ ။ Maddock ကဲ့သို့ ခေါင်းမာသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ကို ဖြိုခွင်းမည်မဟုတ်သော်လည်း အရည်ပျော်ပြီးဖြစ်သည့်အတိုင်းပင် ဖြည်းညှင်းစွာပြုလုပ်သည်။

5. Saxton Mixer

ဆက်တန် သည် aဖြန့်ချီရေးslots များဖြင့် အနှောင့်အယှက်ပေးသော forward-pumping flights စီးရီးများမှ တည်ဆောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်း။ အရည်ပျော်မှုသည် ချန်နယ်များတစ်လျှောက်နှင့် ၎င်းတို့ကြားရှိ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းကာ ဆက်တိုက် ကွဲထွက်ကာ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းသည်။

၎င်း၏ထူးခြားချက်မှာ ရောနှောခြင်းပင်ဖြစ်သည်။လွှင့်နေတုန်း— ပျံသန်းထားသော ဂျီသြမေတြီသည် ပစ္စည်းကို ရှေ့သို့ ဆက်လက်စုပ်ယူပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် တင်းကျပ်သည့်ဒြပ်စင်ထက် ဖိအားပိုသက်သာသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသောဖိအားဒဏ်မခံရဘဲ အရည်ပျော်သောတူညီညီညွှတ်မှုကို အမှန်တကယ်တိုးတက်စေလိုသည့် သင့်လျော်သောအထွေထွေရည်ရွယ်ချက်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေပြီး ၎င်းကို Maddock သည် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုထက် ပိုမိုရိတ်သိမ်းမည့်နေရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

6. ဘယ် Mixer က ဘယ်ပြဿနာလဲ။

အသုံးအများဆုံး ဝက်အူဖော်စပ်သည့် ဒြပ်စင်သုံးခုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
ဒြပ်	ရောစပ်အမျိုးအစား	Shear အဆင့်	ဖိအားဆိုလည်း	အကောင်းဆုံးမှာ
Maddock	ပျံ့လွင့်ခြင်း။	မြင့်သည်။	ပိုမြင့်တယ်။	အရည်ပျော်ခြင်းကိုဖယ်ရှား; agglomerates ကိုဖြိုခွဲ
နာနတ်သီး	ဖြန့်ဝေသည်။	နိမ့်သည်။	တော်ရုံတန်ရုံ	အရောင်တူညီမှု; အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းပေါ်တွင် အပူချိန် ညနေခင်း
ဆက်တန်	ဖြန့်ဝေသည်။	အနိမ့်-အလယ်အလတ်	အောက်ပိုင်း (ဆက်လက်သယ်ဆောင်သည်)	အထွက်ဒဏ် အနည်းဆုံးဖြင့် အထွေထွေ ညီညွတ်မှု အရည်ပျော်သည်။

ကတ်တလောက်ကို မဟုတ်ဘဲ ချို့ယွင်းချက်မှ စတင်ပါ။

ရောစပ်သည့်ဒြပ်စင်ကို အရည်အသွေးပြဿနာနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
မင်းဘာတွေမြင်နေတာလဲ	လိုအပ်ဖွယ်ရှိသည်။
ထုတ်ကုန်တွင် အရည်ပျော်မထားသော granules သို့မဟုတ် gels များ	Dispersive — Maddock
Masterbatch သို့မဟုတ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မသွားပါ။	Dispersive — Maddock
အရောင်ဖျော့ခြင်း၊ မညီညာသောအရိပ်	ဖြန့်ဖြူးရေး - နာနတ်သီး သို့မဟုတ် ဆာတန်
အံစာတုံးများပေါ်တွင် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် ကွဲပြားသည်။	ဖြန့်ဖြူးရေး - နာနတ်သီး သို့မဟုတ် ဆာတန်
အပူဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်း၊ ညှပ်ထည့်၍မရပါ။	ဖြန့်ဖြူးနည်း - နာနတ်သီး
ပိုမိုကောင်းမွန်သော ညီညွှတ်မှုကို လိုချင်၍ အထွက်နှုန်း မဆုံးရှုံးနိုင်ပါ။	ဆက်တန်
နှစ်ခုစလုံးကို ဖျက်သိမ်းလိုက်ပါ။နှင့်streaking	ပေါင်းစပ်ခြင်း - ဖြန့်ဝေခြင်းဖြင့် နောက်တွင် ဖြန့်ကျက်သည်။

ဤနောက်ဆုံးအတန်းသည် မှတ်သားထိုက်သည်- မိသားစုနှစ်စုသည် အဖြည့်များဖြစ်ပြီး၊ ဝက်အူများကို ဖြန့်ဝေသည့်အပိုင်းတစ်ခုဖြင့် မကြာခဏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် အစုလိုက်အပုံလိုက်များကို ဦးစွာဖြိုခွဲပြီးနောက် အညီအမျှ ဖြန့်ကျက်ပါသည်။

7. ရောစပ်မှုအပိုင်းကို သတ်မှတ်နည်း

မွှေစက်ကို ဝက်အူတွင် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ၎င်းကို ဝက်အူပြုလုပ်သည့်အခါတွင် သတ်မှတ်ထားသည် — ဆိုလိုသည်မှာ အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအလုပ်သည် ၎င်းကိုပြောင်းလဲရန် သဘာဝကျသောအချိန်ဖြစ်သည်။ သင့်လက်ရှိဝက်အူသည် သင့်အား ဆက်တိုက် အရည်ပျော်နေသည့် အရည်အသွေးပြဿနာကို ပေးဆောင်နေပါက၊ ၎င်းကို အစားထိုးလိုက်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်စေသည်။

သင့်ဝက်အူထုတ်လုပ်သူကို ဘာပြောရမလဲ

ပိုလီမာနှင့် မည်သည့်အဖြည့်ခံ သို့မဟုတ် masterbatch မဆို- အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု နှင့် additive အမျိုးအစားသည် ရွေးချယ်မှုကို မောင်းနှင်သည်။
ချို့ယွင်းချက်ကို ပြင်ပေးစေလိုပါသည်။- အရည်ပျော်ခြင်း၊ တောက်ပြောင်ခြင်း၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း၊ ပျံ့နှံ့မှုအားနည်းခြင်း။
အထွက်နှုန်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းရှိမရှိ အပူချိန်သည် တင်းကျပ်ထားပြီးဖြစ်သည်။- ဤသည်မှာ ပြင်းထန်သော မြင့်မားသော ရှပ်ဒီဇိုင်းများကို တားမြစ်ထားသည်။
ဝက်အူပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် လက်ရှိဝက်အူအတိုင်းအတာများ- အချင်း၊ အလျား၊ အနားကွပ်အသေးစိတ်
အပေါ်ယံကုသမှု- nitrided သို့မဟုတ် bimetallic၊ ပစ္စည်းနှင့်လိုက်ဖက်သည်။

EJS စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သည်။single screw စည်အချင်း 12 မီလီမီတာမှ 500 မီလီမီတာ နှင့် အရှည် 10,000 မီလီမီတာအထိ ရှိသော ပိုလီမာနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားအားလုံးနီးပါးကို ထုထည်ထုတ်သည့်စက်များအတွက်။ အပါအဝင် ဒီဇိုင်းဆွဲရန် အမျိုးမျိုးသော ရောစပ်ကိရိယာများကို ရရှိနိုင်သည်။Maddock၊ နာနတ်သီးနှင့် ဆက်တန်ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အစာကျွေးသည့်အပိုင်း—အစာအိမ်၊ အစာကျွေးသည့်လိုင်းနှင့် ရေဂျာကင်တို့ကိုလည်း ထုတ်လုပ်ပါသည်။

ဒြပ်စင်များ ရောစပ်ခြင်းသည် အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်တွင် ရှိနေသောကြောင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် ဂျီသြမေတြီကဲ့သို့ အရေးကြီးသည်- အညစ်ကြေးရှိသော ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုတွင် ပြင်းထန်သော ဒြပ်စင်သည် ကျန်ဝက်အူများနှင့် တူညီသောနှုန်းဖြင့် သက်ရောက်သည်။ ထိုဆုံးဖြတ်ချက်အတွက် ကြည့်ပါ။ပစ္စည်းလမ်းညွှန်သို့မဟုတ် နှိုင်းယှဉ်ပါ။နိုက်ထရစ်နှင့်bimetallicတိုက်ရိုက်ဆောက်လုပ်ရေး။

8. အမေးများသောမေးခွန်းများ

extruder ဝက်အူပေါ်တွင် ရောစပ်သည့်ဒြပ်စင်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ရောစပ်သည့်ဒြပ်စင်သည် အများအားဖြင့် မီတာတိုင်းတာခြင်းဇုန်၏အဆုံးအနီးရှိ ဝက်အူထဲသို့ ကြိတ်ခွဲထားသည့်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ပိုမိုညီညွှတ်စေရန် အရည်ပျော်စီးကြောင်းကို ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ပေးသည့်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ရိုးရိုးဝက်အူတစ်ခုသည် ကောင်းစွာ အရည်ပျော်သွားသော်လည်း ကျိုးနွံစွာသာ ရောစပ်ထားသောကြောင့် တူညီမှုအရည်ပျော်မှု၊ အရောင်ညီညွတ်မှု သို့မဟုတ် ပေါင်းထည့်မှု ကွဲလွဲမှုမှာ မလုံလောက်သောအခါ ရောစပ်မှုအပိုင်းကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။

ဖြန့်ကျက်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ဝေခြင်း ရောစပ်ခြင်းကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

အကွဲအပြဲ ရောစပ်ခြင်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသော ရှတ်အကွာအဝေးကို ကျဉ်းမြောင်းသော မြင့်မားသော ကွာဟမှုကို တွန်းအားပေးခြင်းဖြင့် စုစည်းထားသော အမှုန်အမွှားများနှင့် အရည်ကျိုထားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖြိုခွဲပေးသည် — Maddock mixer သည် ဤနည်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ခွဲခြမ်းပြီး ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်ပျော်သွားခြင်းမရှိဘဲ အညီအမျှ ပျံ့နှံ့စေသည် — Pineapple နှင့် Saxton ရောစပ်စက်များသည် ဤနည်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်။ အများအပြား screw နှစ်ခုစလုံးလိုအပ်ပါတယ်။

Maddock mixer က ဘာလုပ်သလဲ။

Maddock mixer (ပလွေ သို့မဟုတ် Union Carbide mixer ဟုလည်းခေါ်သည်) တွင် အတားအဆီးပျံသန်းမှုဖြင့် ခြားထားသော အဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်ပလိတ်များကို လဲလှယ်ပေးပါသည်။ ပစ္စည်းအားလုံးသည် ထိုအတားအဆီးကို ကျဉ်းမြောင်းသောရှင်းလင်းမှုမှတဆင့် ကျော်ဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပြင်းထန်သောဖြတ်တောက်မှုကိုအသုံးပြုကာ အရည်မပျော်သောအမှုန်များကွဲသွားကြောင်းအာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် စံနှုန်းပျံ့လွင့်သောဒြပ်စင်ဖြစ်ပြီး မပျော်မရွှင်မှုနှင့် ကွဲအက်နေသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

နာနတ်သီးဖျော်စက်ကို ဘာအတွက်အသုံးပြုတာလဲ။

နာနတ်သီးဖျော်စက်သည် နာနတ်သီးအရေခွံနှင့် ဆင်တူသော ဝက်အူထဲသို့ ဖြတ်ထားသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် ပင်တံများကို ဖြတ်သည့်ပုံစံဖြင့် ဖြန့်ဝေသည့်ဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူဒဏ်မခံနိုင်သောပစ္စည်းများနှင့် အရောင်ညီညီမှုအတွက် အသုံးဝင်သော- အပူဒဏ်ခံပစ္စည်းများနှင့် အရောင်ညီညွှတ်မှုအတွက် အသုံးဝင်သော ဖြန့်ဝေမှုရောစပ်မှုနှင့် အပူချိန်တူညီမှုတို့ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ခွဲဝေပြီး ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်၏ extruder ဝက်အူတွင် ရောစပ်သည့်ဒြပ်စင် လိုအပ်ပါသလား။

အရောင်ဖြာထွက်ခြင်း၊ ဂျယ်များ သို့မဟုတ် မကြေညက်သော အမှုန်အမွှားများ၊ ပေါင်းထည့်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် masterbatch ကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် သေဆုံးမှုတစ်လျှောက် အပူချိန်အရည်ပျော်ခြင်းကို တွေ့ရသောအခါ ရောစပ်သည့်ဒြပ်စင်ကို ထည့်ပါ။ ရိုးရိုးဝက်အူတစ်ခုသည် တူညီသော အရည်ပျော်ပြီး တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်ကို ပေးဆောင်ထားပြီးဖြစ်ပါက၊ ရောနှောကိရိယာသည် သင်မလိုအပ်သော ရှရှနှင့် ဖိအားကျဆင်းမှုကို ပေါင်းထည့်သည်။ ဒြပ်စင်ကို ပြဿနာနှင့် ကိုက်ညီသည်- မပျော်ဝင်နိုင်သော နှင့် စုပုံထားသော အကွဲအပြဲများအတွက်၊ ဖြန့်ကျက်ခြင်း နှင့် အပူချိန် တူညီမှုအတွက် ဖြန့်ဝေပေးသည်။

ရောစပ်သည့်ဒြပ်စင်ကို ရှိပြီးသားဝက်အူသို့ ထည့်နိုင်ပါသလား။

ရောစပ်သည့်အပိုင်းကို ဝက်အူထဲသို့ ကြိတ်ခွဲထားသောကြောင့် ၎င်းကို ဝက်အူကို နောက်မှ ကျည်သွင်းမည့်အစား ဝက်အူပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ရှိပြီးသားဝက်အူကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ရောစပ်သည့်အပိုင်းကို ထည့်ရန် သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲရန် သဘာဝအခိုက်အတန့်ဖြစ်သည်။ EJS သည် Maddock၊ Pineapple၊ Saxton နှင့် လိုအပ်ချက်အရ ပုံဆွဲရန် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အခြား mixer ဒီဇိုင်းများဖြင့် စိတ်ကြိုက် screw တစ်ခုတည်းကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။

ရောစပ်သည့်ဒြပ်စင်သည် အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေပါသလား။

ရောစပ်သည့်ဒြပ်စင်တစ်ခုသည် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုကို ထပ်လောင်းပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ဖိအားအချို့ကို စားသုံးပြီး အထူးသဖြင့် ရှတ်အမြောက်အမြား ကွဲလွဲနေသော ဒီဇိုင်းကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ ကုန်သွယ်မှုသည် တမင်သက်သက်ဖြစ်သည်- ပိုမိုကောင်းမွန်သော တူညီမှုအရည်ပျော်မှုနှင့် ဖိအားကျဆင်းမှုအချို့အတွက် လဲလှယ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးနည်းပါးသော ငြင်းပယ်မှုများ။ လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သည်ထက် ပိုမိုပြင်းထန်သော ဒြပ်စင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အထွက်စရိတ် ကုန်ကျပြီး ထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် မလုပ်ဘဲ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ဘုံအမှားဖြစ်ပါသည်။