How is a rubber extruder screw barrel different from a plastic one?

Rubber does not melt the way thermoplastic does. A rubber extruder runs at much lower barrel temperatures — typically 80 to 120°C — and the screw works by shearing and warming the compound rather than melting it. Crossing temperature limits risks scorching the cure system. As a result, rubber screws use shallower channels, lower compression ratios, and often a pin barrel design that plastic extruders never use.

What is a pin barrel and when is it the right choice?

A pin barrel is a rubber-extrusion-specific design where radial pins penetrate from the barrel wall into the channel between screw flights. The pins interrupt and redirect rubber flow, dramatically improving distributive mixing of carbon black, fillers, and curatives without raising melt temperature. Pin barrels are common in cold-feed extruders for tire components, cable insulation, and seal profiles where mixing quality matters.

What sizes of rubber screw barrel does EJS make?

EJS builds pin screw barrels from Ø60 mm to Ø500 mm, and hot or cold feed rubber screw barrels from Ø60 mm to Ø650 mm. Maximum working length is up to 10 meters. Screws are built per customer drawing or per machine brand and code, and EJS reverse-engineers existing geometry when no drawing is available.

Hot feed or cold feed — which rubber extruder type needs which barrel?

Hot feed extruders take pre-warmed rubber from a mill or mixer, so the screw mostly conveys and forms — short L/D, large diameter, simpler geometry. Cold feed extruders start with room-temperature stock and rely on the screw to do all the warming and mixing — longer L/D, often a pin barrel, more demanding on flight design. Hot feed uses larger barrels up to Ø650 mm at EJS; cold feed barrels are usually smaller bore with longer L/D.

Does EJS refurbish worn rubber screws and barrels?

Yes. Rubber screw barrel refurbishment is part of the standard service. A worn barrel can be re-bored and re-lined with bimetallic or nitrided treatment; a worn screw can be re-welded and re-machined to original geometry, or rebuilt with upgraded hardfacing. This is often more economical than buying new when the OEM part lead time is long or the part is no longer in production.

Should a rubber screw be bimetallic or nitrided?

Nitriding works for many cleaner rubber compounds and lower-shear duty. Bimetallic earns its higher cost on abrasive compounds — heavily filled with silica, calcium carbonate, or carbon black — and on production lines where uptime makes service life the dominant economic factor. Tire-tread compounds and abrasive cable-jacket rubbers usually call for bimetallic; many sealing-profile rubbers run fine nitrided.

ရော်ဘာ Extruder Screw Barrel- ဝယ်သူ၏လမ်းညွှန်

A ရော်ဘာဝက်အူစည်ရော်ဘာသည် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိသည့်အချက်ကို ပတ်ပတ်လည်တွင် တည်ဆောက်ထားသည် — ၎င်းသည် ကွဲအက်ခြင်း၊ ပူနွေးလာပြီး ရောနှောသွားသော်လည်း မျဉ်းကြောင်းကို ဘယ်သောအခါမှ မလောင်ကျွမ်းစေရပါ။ ၎င်းသည် အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေသည်- စည်အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ပိုတိမ်သောဝက်အူလမ်းကြောင်းများနှင့် မကြာခဏ apin စည်ပလပ်စတစ် extruder တွေ ဘယ်တော့မှ အသုံးမပြုတဲ့ ဒီဇိုင်း။ EJS သည် နိုက်ထရစ် သို့မဟုတ် bimetallic တည်ဆောက်မှုတွင် Ø60–500 မီလီမီတာနှင့် ပူ/အအေးကျွေးသည့်ရော်ဘာစည်များကို Ø60–650 မီလီမီတာ၊ နိုက်ထရစ် သို့မဟုတ် bimetallic တည်ဆောက်မှုတွင် တည်ဆောက်ပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် တာယာ၊ ကေဘယ်၊ ပိုက်၊ နှင့် ပရိုဖိုင်ရော်ဘာခွန်အတွက် သတ်မှတ်ဖော်ပြချက် ပါဝင်သည်။

1. အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် Rubber Extrusion သည် Plastic Extrusion ကဲ့သို့မဟုတ်ပေ။

extruder ဟာ့ဒ်ဝဲအကြံပေးချက်အများစုသည် သာမိုပလတ်စတစ်—ပိုလီမာအရည်ပျော်ပြီး သေခြင်းမှအရည်ပျော်သွားသည့်ဝက်အူကို တိတ်တဆိတ်ယူဆသည်။ ရော်ဘာသည် ထိုယူဆချက်ကို လုံးဝပျက်စေပါသည်။ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများ အရည်ပျော်မသွားပါ။ ၎င်းတို့သည် ကာဗွန်အနက်ရောင်၊ ဆီလီကာ၊ ဆီများနှင့် ပိုးသတ်ထားသော အထုပ်များဖြင့် တင်ဆောင်ထားသော မကုသရသေးသော အီလက်စတိုမာများဖြစ်ပြီး extruder ၏အလုပ်မှာ ၎င်းတို့ကို နွေးထွေးစေရန်၊ ရောနှောပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ခြင်းဖြစ်သည်။မပါဘဲဆေးကိုအသက်သွင်းခြင်း။

ထိုအချက်တစ်ချက်သည် ဟာ့ဒ်ဝဲတစ်ခုလုံးကို ပြောင်းလဲစေသည်။ စည်၏အပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 80 မှ 120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် — သာမိုပလတ်စတစ်အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်များအောက်တွင် — ထိုမျဉ်းကိုဖြတ်ကူးပါက ရော်ဘာသည် extruder အတွင်းတွင် အချိန်မတိုင်မီ လောင်ကျွမ်းသွားနိုင်သည့်အန္တရာယ်ရှိသောကြောင့်၊ ပူလောင်သောဒြပ်ပေါင်းသည် ရေး-ချွတ်၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်၍မရပါ။

ဝက်အူဂျီသြမေတြီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်။ ရော်ဘာဝက်အူများသည် ရေတိမ်ပိုင်းပြေးလမ်းကြောင်းများ၊ ဖိသိပ်မှုအချိုးများကို အသုံးပြုကြပြီး များသောအားဖြင့် ပုံမှန်သာမိုပလတ်စတစ်ဝက်အူများထက် ပိုတိုသော L/D အချိုးများ (ဒြပ်ပေါင်းသည် ရှည်လျားသောအရည်ပျော်ဇုန်များမလိုအပ်သောကြောင့် — ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ရိတ်သိမ်းခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်)။ ရော်ဘာ extruder တွင် အပူသည် အများအားဖြင့် ပျံသန်းမှုရှင်းလင်းရေးတွင် ပွတ်တိုက်မှုမှ ထွက်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် barrel cooling system နှင့် ပတ်သက်၍ ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိထားရန် လိုအပ်ပြီး runaway friction သည် မီးလောင်ကျွမ်းမှုကို ဖြစ်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဝတ်ဆင်မှု ဇာတ်လမ်းမှာလည်း ကွဲပြားသည်- ရာဘာဒြပ်ပေါင်းများ အများအပြား ဖြည့်သွင်းထားသော ပလတ်စတစ်များထက် အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပွန်းပဲ့နေသော ကာဗွန်အမည်းနှင့် ဆီလီကာတို့သည် ဖောက်ထွင်းခံရခြင်းထက် ပျံသန်းသောမြေများတွင် ကြိတ်ချေကြသည်။ ပစ္စည်းတွေ အပိုင်းကို ပြန်သွားမယ်။

2. Pin Barrel- ရော်ဘာ အထူးဒီဇိုင်း

ပင်စည်စည်သည် အထူးခြားဆုံး ရော်ဘာ-ထုထည် ဒီဇိုင်းဖြစ်သည် — ၎င်းသည် အကြောင်းရင်းတစ်ခုအတွက် တည်ရှိသည်- အပူချိန်မမြှင့်ဘဲ ဖြန့်ဝေသော ရောစပ်ခြင်း။

နိယာမသည် ရိုးရှင်းပါသည်။ Radial pins များသည် ပျံသန်းမှုကြားရှိ barrel wall မှ screw channel သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပါသည်။ ဝက်အူတစ်လျှောက် ရော်ဘာ စီးဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ တံသင်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြတ်၊ ခေါက်ကာ စမ်းချောင်းကို ပြန်ညွှန်းသည်။ ဒြပ်ပေါင်း၏ဒြပ်စင်များ — ကာဗွန်အနက်ရောင်စုစည်းမှု၊ ဆီအိတ်များ၊ ပြန့်ကျဲမှုမရှိသောကုထုံးများ — ကွဲသွားကာ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို ပြန်လည်ဖြန့်ဝေသည်။ ဝက်အူသည် conveying ကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။ pins များသည် ရောစပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဤဒီဇိုင်းသည် ရော်ဘာအတွက် အထူးအဖိုးတန်စေသည့်အချက်ဖြစ်သည်။shear heat မထည့်ဘဲ ရောစပ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။. သာမိုပလတ်စတစ်စနစ်ဖြင့် ရောစပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရိတ်သိမ်းခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ ဒြပ်ပေါင်းကို လောင်ကျွမ်းစေမည့် ရော်ဘာစနစ်တွင်၊ ပင်စည်စည်သည် သင့်အား နှစ်ခုကို ခွဲထုတ်နိုင်သည် — ညင်သာစွာ သယ်ဆောင်၊ ပြင်းပြင်းထန်ထန် ရောနှောပြီး အပူချိန်ကို ထိန်းထားပါ။

EJS သည် Ø60 မှ Ø500 mm bore range တွင် pin screw စည်များ (pin barrel) ကို ပြုလုပ်သည်။ ပင်နံပါတ်များကိုယ်တိုင်က ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြုတ်တပ်နိုင်သည်၊ ဝတ်ဆင်ထားသော ပင်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် မတူညီသော ဒြပ်ပေါင်းအတွက် ဂျီသြမေတြီကို ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးသည် - pin စည်များသည် တစ်ကြိမ်သုံးနိုင်သော ဟာ့ဒ်ဝဲမဟုတ်ပါ။ တာယာ-အစိတ်အပိုင်းလိုင်းများ၊ ကေဘယ်-လျှပ်ကာလိုင်းများနှင့် တံဆိပ်-ပရိုဖိုင်လိုင်းများသည် ပင်စည်တည်ဆောက်မှုတွင် အသုံးအများဆုံးအသုံးပြုသူများဖြစ်သည်။ ပျံ့လွင့်မှုအရည်အသွေးသည် ကုန်ချောကို တွန်းပို့သည့် ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုအတွက် (တာယာအတွင်း လှိမ့်ခံနိုင်မှု၊ ကေဘယ်လျှပ်ကာတွင် ဒိုင်းလျှပ်စစ်တူညီမှု၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်အချော) အတွက် ပင်စည်သည် ဒီဇိုင်းတွင် နေရာယူထားသည်။

Rubber extruder screw barrel set with bimetallic hardfacing produced at EJS

3. Hot Feed vs Cold Feed Rubber Extruders

extruder configuration နှစ်ခုသည် ရော်ဘာလုပ်ဆောင်ခြင်းကို လွှမ်းမိုးထားပြီး မတူညီသောဝက်အူနှင့် စည် ဟာ့ဒ်ဝဲကို တောင်းဆိုကြသည်။ ဘယ်လိုင်းက ပြေးနေတယ်ဆိုတာ သိတာက အစားထိုးသတ်မှတ်ခြင်းရဲ့ ပထမအဆင့်ပါ။

အပူအစာကျွေး extruders

ပူနွေးသောအစာထည့်သည့် extruder သည် အပူပေးထားပြီးသော ရော်ဘာကိုယူပြီး အဖွင့်ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းရောစပ်သည့်စက်တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းရောစပ်ပြီးဖြစ်သည်။ စတော့ရှယ်ယာများသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းလာသောကြောင့် extruder ၏အလုပ်မှာ အများအားဖြင့် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်သည် — အများအပြား ထပ်မံရောနှောခြင်းမပြုဘဲ အသေတစ်ခုထဲသို့ တွန်းထုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပိုတိုသောဝက်အူများ၊ ပိုကြီးသော အချင်းများနှင့် ပိုမိုရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများကို ခွင့်ပြုသည်။ Hot feed ရော်ဘာစည်အကွာအဝေး EJS သည် Ø 60 mm မှ Ø650 mm အထိ လည်ပတ်စေသည် — အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရော်ဘာ-extruder catalogue တွင် အကြီးဆုံးသော အချင်းများဖြစ်ပြီး၊ ဒြပ်ပေါင်းကို ဖောက်ထုတ်ရန် အသင့်ဖြစ်သောအခါတွင် အမြင့်ဆုံးဖြတ်သန်းနှုန်းကို ကိုင်တွယ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

အအေးကျွေး extruders

အေးသောအစာထည့်သည့် extruder သည် အခန်းအပူချိန်ရှိ ရော်ဘာစတော့ခ်များ—အမြှောင်းများ၊ အမှုန့်များ၊ သို့မဟုတ် အတုံးများ—ကိုယူကာ စည်အတွင်း၌ ပူနွေးမှု၊ ရောနှောခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းအားလုံးကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ဝက်အူအများအပြားကို မေးသည်- ပိုရှည်သော L/D၊ ပိုဂရုတစိုက် အင်ဂျင်နီယာ ပျံသန်းမှု ဒီဇိုင်းနှင့် ဖြန့်ဝေမှု ရောစပ်ရန်အတွက် ပင်စည်အပိုင်းကို မကြာခဏ ပြုလုပ်သည်။ Cold feed barrels များသည် hot feed ထက် သေးငယ်သော bore ကို run လေ့ရှိသည် (EJS Ø60-650 mm ရော်ဘာစည်အကွာအဝေးသည် နှစ်ခုလုံးကို အကျုံးဝင်သော်လည်း မျဉ်း၏အအေးစာအဆုံးသည် များသောအားဖြင့် ပိုရှည်သောဝက်အူများဖြင့် သေးငယ်သောအချင်းတွင် ထိုင်သည်)။ အအေးခံအစာဖောက်စက်များသည် စက်ဖွင့်စက်ပူနွေးလာမှုအဆင့်ကို ဖယ်ရှားပေးကာ လုပ်သားလျှော့ချကာ မျဉ်းသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ခေတ်မီရော်ဘာလုပ်ငန်းကို လွှမ်းမိုးထားသည်။

ဟာ့ဒ်ဝဲခြားနားချက်ကို ကိုးကားချက်တွင် ပေါ်လာသည်။ ပူပြင်းသော အစာစည်အမှာစာသည် အများအားဖြင့် အချင်း၊ အလျားနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အအေးစာကျွေးသည့်အမိန့်သည် ပင်စည်အပိုင်းများ၊ ရောစပ်ဇုန်ဒီဇိုင်းနှင့် သီးခြားဒြပ်ပေါင်းအတွက် လိုအပ်သော L/D အချိုးနှင့်ပတ်သက်သော မေးခွန်းများကို ပေါင်းထည့်သည်။

4. အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု

Jintang ကျွန်းစက်ရုံတွင် အိမ်တွင်း၌ တည်ဆောက်ထားသည့်အတိုင်း EJS ရော်ဘာ extruder ဝက်အူအကွာအဝေး-

EJS ရော်ဘာ extruder ဝက်အူစည်အကွာအဝေး (EJS catalogue နှုန်း)။
ကန့်သတ်ချက်	အပိုင်းအခြား
Pin screw စည်အချင်း	Ø 60 မီလီမီတာ – Ø 500 မီလီမီတာ
ပူ/အအေးကျွေးသော ရော်ဘာစည်လုံးပတ်	Ø 60 မီလီမီတာ – 650 မီလီမီတာ
အလုပ်လုပ်သောအရှည်, bimetallic ဝက်အူများ	10 မီတာအထိ
အလုပ်လုပ်သောအရှည်၊ nitrided ဝက်အူများနှင့်စည်များ	10 မီတာအထိ
အခြေခံသံမဏိများ	38CrMoAlA (1.8509), 34CrAlNi7 (1.8550), 31CrMoV9 (1.8519), 40Cr, 42CrMo, SKD61, SS304
မျက်နှာပြင်ကုသမှု	bimetallic၊ nitriding၊ ခိုင်မာသော၊ chrome-plated
Bimetallic အလွှာ (ဝက်အူ)	1.0 – 1.5 မီလီမီတာ
Bimetallic အလွှာ (စည်)	2.0 – 3.0 မီလီမီတာ
Nitriding အလွှာ	0.4 မှ 0.7 မီလီမီတာ
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။	Ra 0.4 µm
မျက်နှာပြင်ဖြောင့်ခြင်း။	0.015 မီလီမီတာ

bimetallic-vs-nitrided ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ပလပ်စတစ်ဘက်တွင် ပြုလုပ်သည့်ပုံစံအတိုင်း ထွက်သည်။ Nitriding သည် hard case ကို 0.4 မှ 0.7 mm အတွင်း သံမဏိထဲသို့ ပျံ့နှံ့စေသည် — ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး သန့်စင်သောရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အနိမ့်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းတာဝန်တို့ကြောင့် တာရှည်ခံသည်။ Bimetallic သည် ဝက်အူပေါ်တွင် PTA-welded hardfacing အလွှာ (1.0 မှ 1.5 မီလီမီတာ) နှင့် စည်အတွင်း centrifugally cast alloy lining (2.0 မှ 3.0 mm) ကို ပေါင်းထည့်သည်၊ ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများကို သင်သွားရာနေရာဖြစ်သည့် - ဆီလီကာ၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် သို့မဟုတ် ကာဗွန်အနက်ရောင်တို့ဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။ အကြောင်းပြချက်အပြည့်အစုံ၊ သတ္တုစပ်ရွေးချယ်စရာများ (ဝက်အူပေါ်ရှိ Ni60၊ Colmonoy 56၊ Colmonoy 83၊ စည်ပေါ်ရှိ EJS01–EJS04) နှင့် တစ်ခုစီရရှိသည့်နေရာသည် သိုလှောင်မှုတွင်ဖြစ်သည်။bimetallic vs nitrided လမ်းညွှန်.

ရော်ဘာတာဝန်အတွက် အလံတင်ရန် ထိုက်တန်သောအသေးစိတ်အချက်တစ်ချက်- ပင်ပေါက်များနှင့် တံသင်များသည် ပေါက်နှင့်ခြားနားသော ဝတ်မှတ်များဖြစ်သည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော pin သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကြီးသော pin socket ကို တစ်ဦးချင်း အစားထိုးနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပင်စည်များသည် ပြင်းထန်သော ဒြပ်ပေါင်းများပေါ်တွင်ပင် နှစ်ပေါင်းများစွာ ဝန်ဆောင်မှု ပေးနိုင်သည့် အကြောင်းရင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။

Bimetallic hardfacing on screw flights for rubber extrusion duty

5. လျှောက်လွှာဖြင့်ရွေးချယ်ခြင်း။

တာယာအစိတ်အပိုင်းများ (အနင်းများ၊ ဘေးနံရံများ၊ အတွင်းစည်းများ)

တာယာဒြပ်ပေါင်းများသည် ရော်ဘာလောကတွင် အညစ်အကြေးအများဆုံး အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ စိုစွတ်သော ချုပ်ကိုင်မှုနှင့် လှည့်ပတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မြင့်မားသောထုထည်အပိုင်းများတွင် စီလီကာနှင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို အားဖြည့်ပေးထားသည်။ Colmonoy 83 သို့မဟုတ် tungsten-carbide-bearing screw hardfacing ပါရှိသော bimetallic အအေးကျွေး pinစည်သည် တာရှည်ခံအဖြေဖြစ်သည်။ သွင်းအားစုလိုအပ်ချက်များ မြင့်မားသည်၊ ထို့ကြောင့် ပိုကြီးသော တွင်းပေါက် (အစိတ်အပိုင်း extruders အတွက် Ø150–Ø250 mm အကွာအဝေး) နှင့် ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်အအေးခံခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် အရေးကြီးပါသည်။

Cable နှင့် ဝါယာကြိုးများ ကာရံခြင်း

Cable-jacket ရော်ဘာသည် မီးတောက်-မထိအောင် နှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသော ပေါင်းထည့်သည့်ပစ္စည်းများ၏ တစ်သမတ်တည်းသော အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီ ပျံ့နှံ့သွားစေရန် လိုအပ်သည်။ ရောစပ်ဇုန်များအလုပ်လုပ်ရန် ရှည်လျားသော L/D ပါသော ပိုက်အသေး (Ø60–Ø150 မီလီမီတာ) ဖြင့် ဤနေရာတွင် ကြီးစိုးနေသော စည်အအေးကျွေးသော extruder များ။ ဂျာကင်အင်္ကျီ ကွန်ပေါင်းသည် ကလိုရင်းပါသော ပိုလီမာများ သို့မဟုတ် လေးလံသော အဖြည့်ခံများ သယ်ဆောင်လာသောအခါတွင် Bimetallic သည် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။

ရေပိုက်နှင့် ပြွန်

ရော်ဘာပိုက်ထုတ်ခြင်း — မော်တော်ကားအအေးပေးပိုက်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ရေပိုက်အဖုံးများ၊ ဥယျာဉ်နှင့်စက်မှုရေပိုက်များ — ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်အသွေးရောစပ်ရန်အတွက် ပင်စည်ဖြင့် အလယ်အလတ်အရွယ်အအေးစာထုတ်စက်များကို အသုံးပြုသည်။ ဒြပ်ပေါင်းကို ကောင်းစွာဖော်စပ်ထားပြီး ဝက်အူနှင့် ကိုက်ညီပါက ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အလွန်ကြာရှည်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်-အဖြည့်ခံဒြပ်ပေါင်းများအတွက် မကြာခဏ လုံလောက်သော နိုက်ထရစ်တည်ဆောက်မှု အမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပရိုဖိုင်များကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံခြင်း။

EPDM နှင့် အလားတူ weatherstrip ဒြပ်ပေါင်းများသည် အများအားဖြင့် တာယာနင်းဒြပ်ပေါင်းများထက် ပွန်းပဲ့မှုနည်းကြပြီး တာဝန်မှာ အလယ်အလတ် ဖြတ်သန်းမှုတွင် ပရိုဖိုင်းထုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ နိုက်ထရစ်အအေးကျွေးသည့် extruder များသည် ဤလုပ်ငန်းအများစုကို ကောင်းမွန်စွာကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး၊ မြင့်မားသောအဖြည့်ခံအဆင့်များ သို့မဟုတ် လိုင်းများအတွက် သီးသန့်ပြုလုပ်ထားသော bimetallic သည် အလုပ်ချိန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

ဖိနပ်ဘဝါး၊ ဖျာများနှင့် အမျိုးမျိုးသော ရော်ဘာပစ္စည်းများ

ကျယ်ပြန့်သောအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး၊ သေးငယ်သောအအေးကျွေးသည့် extruder သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းရောစပ်စက်များမှ ကျွေးသောအပူပေးသည့် extruder များပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ဒြပ်ပေါင်း abrasiveness နှင့် throughput သည် ဆောက်လုပ်ရေးရွေးချယ်မှုကို တွန်းအားပေးသည်။ EJS သည် ဤတာဝန်ရောစပ်ထားသောအလုပ်အတွက် Ø60–Ø650 မီလီမီတာအကွာအဝေးကိုဖြတ်၍တည်ဆောက်သည်။

6. ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်း - ဟောင်းနွမ်းနေသောရော်ဘာစည်ကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း။

ရော်ဘာစည်ဝတ်။ Pin socket များ ကျယ်လာကာ လေယာဉ်မြေများ ပျက်စီးသွားကာ ပေါက်သည် ၎င်း၏ မူလခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်၍ ပွင့်လာသည် — နှင့် တစ်ချိန်ချိန်တွင် အထွက်နှုန်းကျဆင်းသွားခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများ ပျံ့လွင့်နေပြီး extruder သည် အာရုံစူးစိုက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ EJS သည် အသစ်တည်ဆောက်မှုများနှင့်အတူ ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများပြုလုပ်ပြီး ရော်ဘာလိုင်းများအတွက် ၎င်းသည် မကြာခဏလက်တွေ့ကျသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အကျုံးဝင်သည်-

ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းပြီး စည်ကို ပြန်လည် စည်းပါ။ဟောင်းနွမ်းနေသော ပေါက်ကို အတွင်းပိုင်းအချင်းအသစ်သို့ ပြန်၍ ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် bimetallic centrifugal casting သို့မဟုတ် refreshed nitriding ဖြင့် ပြန်လည်စီတန်းနိုင်ပါသည်။ မူလအိမ်သည် တည်ရှိနေ၍ ဝတ်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်များသာ ပြောင်းလဲပါသည်။
ဟောင်းနွမ်းနေသောဝက်အူများကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း။တိုက်စားသွားသော လေယာဉ်မြေများကို PTA hardfacing ဖြင့် ပြန်လည်ဂဟေဆက်နိုင်ပြီး မူလ သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်ထားသော ဂျီသြမေတြီသို့ ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။ အခြေခံရိုးတံ၊ သော့သွားလမ်း၊ ဂျာနယ် - အားလုံးကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ပင်စည်များပေါ်တွင် ပင်ထိုးအစားထိုးခြင်း။တစ်ဦးချင်း ပင်နံပါတ်များ သို့မဟုတ် ပင်တန်းတစ်ခုလုံးကို စည်၏ကျန်သောစည်ကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းမပြုဘဲ လဲလှယ်နိုင်ပါသည်။
လမ်းကြောင်းများကို အဆင့်မြှင့်ပါ။ဒြပ်ပေါင်းပြောင်းလဲသွားပြီး ပွန်းပဲ့မှုတိုးလာပါက နိုက်ထရစ်ဒြပ်ထု၏အသက်တာစတင်ခဲ့သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် bimetallic ပြန်ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ပြန်လည်ပြင်ဆင်သည့် ကိုးကားချက်သည် ထိုစကားဝိုင်းကို မကြာခဏဖွင့်သည်။

အသစ်ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အသစ်မှာယူခြင်းထက် မည်သည့်အချိန်တွင် ပိုအဓိပ္ပာယ်ရှိသနည်း။ အဖြစ်များသော ကိစ္စနှစ်ခု။ ပထမဦးစွာ၊ OEM extruder သည် ထုတ်လုပ်မှုမရှိတော့သဖြင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အပိုပစ္စည်းများ မရနိုင်တော့သည့်အခါ သို့မဟုတ် အချိန်အကြာကြီး ကြာမြင့်နေချိန်ဖြစ်သည် - ရှိပြီးသားဝက်အူနှင့်စည်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် တစ်ခုတည်းသော လက်တွေ့ကျသောလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ ဒုတိယ၊ အိမ်ရာပုံစံကောင်းမွန်ပြီး bore liner သို့မဟုတ် hardfacing သာ ပွန်းပဲ့သွားသောအခါ - တည်ဆောက်ပုံအသစ်အတွက် ပေးဆောင်ခြင်းသည် ရှိပြီးသားအိမ်သည် အသံထွက်သည့်အခါတွင် အဓိပ္ပါယ်မရှိပေ။ EJS သည် စစ်ဆေးခြင်း၊ ကိုးကားခြင်းနှင့် ဖြစ်ရပ်တစ်ခုချင်းအလိုက် ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်သည်။

7. Rubber Screw Barrel Quote ကို သတ်မှတ်နည်း

အသစ်မှာယူခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေသောအစိတ်အပိုင်းကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ရှိပြီးသား တပ်ဆင်ခြင်းကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်စေ တူညီသောအချက်အလက်များသည် EJS မှ လျင်မြန်သောတိကျသောကိုးကားချက်ကို ရရှိသည်-

စက်နှင့်မော်ဒယ်။EJS သည် ပုံတစ်ပုံချင်းစီ သို့မဟုတ် စက်အမှတ်တံဆိပ်နှင့် ကုဒ်တစ်ခုစီကို တည်ဆောက်သည်။ မော်ဒယ်သည် ဂျီသြမေတြီကို တိုက်ရိုက် တွယ်ထိုးလေ့ရှိသည်။
ပူပူနွေးနွေး သို့မဟုတ် အအေးကျွေးပါ။နှင့်စည်တွင် pin အပိုင်းရှိမရှိ၊
ဝက်အူအချင်းနှင့် L/D အချိုး။Ø60–Ø650 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် အစိတ်အပိုင်းကို ထည့်ထားသည့် နံပါတ်နှစ်ခု။
ဒြပ်ပေါင်းအမျိုးအစား။တာယာနင်းလား? EPDM weatherstrip ? ကေဘယ်ဂျာကင်? ဆီလီကွန်? Filler အမျိုးအစားနှင့် သတ္တုစပ်နှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု ရွေးချယ်မှုတို့ကို မောင်းနှင်ပါ။
အသစ်တည်ဆောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း။ပြန်လည်မွမ်းမံပြင်ဆင်ရန်အတွက်၊ ဝတ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်း၏ဓာတ်ပုံများနှင့် ရောဂါလက္ခဏာများဖော်ပြချက် (အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၊ အတိုင်းအတာ ပျံ့လွင့်ခြင်း) တို့သည် စက်ရုံသို့မရောက်ရှိမီ အစိတ်အပိုင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကူညီပေးပါသည်။
တစ်ခုရှိလျှင် ပုံဆွဲပါ။မဟုတ်ပါက ဓာတ်ပုံများအပြင် အဓိကအတိုင်းအတာများ—အချင်း၊ အလျား၊ အနားကွပ်အသေးစိတ်များ — EJS သည် စျေးနှုန်းကို ဘတ်ဂျက်သတ်မှတ်ခွင့်ပြုပါ။

ထိုအချက်အလက်များဖြင့် EJS သည် အလုပ်ရက်တစ်ရက်အတွင်း quotation ကိုထုတ်ပေးပါသည်။ ဝက်အူနှင့် စည်အသစ်အစုံများသည် ရော်ဘာစစ်စစ်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ တစ်နှစ်အာမခံပါရှိသည်။ ကတိမတည်မီ မည်သည့် တရုတ်နိုင်ငံအခြေစိုက် ပေးသွင်းသူအား အကဲဖြတ်ရန်အတွက်၊ဝယ်သူစာရင်းအရေးအကြီးဆုံးအချက်မှာ စက်ရုံနှင့် ကုန်သည်များ၏ စစ်ဆေးမှုများကို ဖြတ်သန်းနေပါသည်။

8. အမေးများသောမေးခွန်းများ

ရော်ဘာ extruder ဝက်အူစည်သည် ပလပ်စတစ်နှင့် မည်သို့ကွာခြားသနည်း။

ရော်ဘာသည် သာမိုပလတ်စတစ်ကဲ့သို့ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ။ ရော်ဘာ extruder သည် အလွန်နိမ့်သောစည်အပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်သည် — ယေဘုယျအားဖြင့် 80 မှ 120°C — နှင့်ဝက်အူသည် ၎င်းကို အရည်ပျော်မည့်အစား ခြစ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အပူချိန်ဖြတ်ကျော်ခြင်းသည် ကုသရေးစနစ်ကို လောင်မြိုက်စေနိုင်သော အန္တရာယ်များဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ရော်ဘာဝက်အူများသည် ပိုတိမ်သောလမ်းကြောင်းများ၊ ဖိသိပ်မှုအချိုးအစားများနှင့် ပလပ်စတစ် extruder များ လုံးဝအသုံးမပြုသည့် ပင်စည်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုသည်။

ပင်စည်ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘယ်အချိန်မှာ မှန်ကန်တဲ့ ရွေးချယ်မှုလဲ။

ပင်စည်စည်သည် ဝက်အူပျံသန်းမှုကြားရှိ လမ်းကြောင်းအတွင်းသို့ အချင်းဝက်တံများ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့် ပင်စည်ကို ရော်ဘာ-ထုထည်-သီးသန့်ဒီဇိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပင်ချောင်းများသည် ရာဘာစီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးပြီး လမ်းကြောင်းပြောင်းကာ ကာဗွန်အနက်ရောင်၊ အဖြည့်ခံများနှင့် ကုသဆေးများ ရောစပ်ထားသော အရည်ပျော်မှုကို မမြှင့်တင်ဘဲ သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ပင်စည်စည်များသည် တာယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကေဘယ်လျှပ်ကာများနှင့် တံဆိပ်ပရိုဖိုင်းများအတွက် အအေးခံဓာတ်ခွဲစက်များတွင် အသုံးများသည်။

EJS သည် ရော်ဘာဝက်အူစည်၏ အရွယ်အစားမည်မျှရှိသနည်း။

EJS သည် Ø 60 မီလီမီတာမှ Ø500 မီလီမီတာအထိ ပင်ဝက်အူစည်များကို တည်ဆောက်ကာ Ø 60 မီလီမီတာ မှ Ø 650 မီလီမီတာအထိ ပူသော သို့မဟုတ် အေးသော ရော်ဘာဝက်အူစည်များကို တည်ဆောက်သည်။ အများဆုံးအလုပ်လုပ်သောအရှည်သည် 10 မီတာအထိဖြစ်သည်။ ဝက်အူများကို ဝယ်ယူသူပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် စက်အမှတ်တံဆိပ်နှင့် ကုဒ်တစ်ခုစီအလိုက် တည်ဆောက်ထားပြီး ပုံဆွဲခြင်းမရှိပါက EJS ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာများသည် ရှိရင်းစွဲဂျီသြမေတြီများဖြစ်သည်။

အပူအစာ သို့မဟုတ် အအေးကျွေးခြင်း — မည်သည့်ရော်ဘာ extruder အမျိုးအစား မည်သည့်စည်ကို လိုအပ်သနည်း။

Hot feed extruder များသည် ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ရောမွှေစက်မှ ကြိုတင်ပူနွေးထားသည့် ရော်ဘာကို ယူသည်၊ ထို့ကြောင့် ဝက်အူသည် အများအားဖြင့် သယ်ဆောင်ပြီး ပုံစံများဖြစ်သည် — အတို L/D၊ ကြီးမားသော အချင်း၊ ပိုရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီ။ Cold feed extruder များသည် အခန်းအပူချိန်စတော့ဖြင့် စတင်ပြီး ပူနွေးမှုနှင့် ရောစပ်မှုအားလုံးကို လုပ်ဆောင်ရန် ဝက်အူကို အားကိုးပါ — ပိုရှည်သော L/D၊ မကြာခဏ pin စည်တစ်ခု၊ ပျံသန်းမှုဒီဇိုင်းအတွက် ပိုလိုအပ်သည်။ Hot feed သည် EJS တွင် Ø650 mm အထိ ပိုကြီးသောစည်များကို အသုံးပြုသည်။ အအေးခံဗူးများသည် များသောအားဖြင့် L/D ပိုရှည်သည်။

EJS သည် ဝတ်ဆင်ထားသော ရော်ဘာဝက်အူများနှင့် စည်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ရော်ဘာဝက်အူစည် ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်းသည် စံဝန်ဆောင်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသောစည်ကို ပြန်လည်ငြီးငွေ့ပြီး bimetallic သို့မဟုတ် nitrided ကုသမှုဖြင့် ပြန်လည်စည်းနိုင်သည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသောဝက်အူကို ပြန်လည်ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး မူရင်းဂျီသြမေတြီအတိုင်း ပြန်လည်စက်လုပ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်ထားသော hardfacing ဖြင့် ပြန်လည်တည်ဆောက်နိုင်သည်။ OEM အပိုင်း ပို့ဆောင်ချိန်ကြာသည် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်မှုမရှိတော့သည့်အခါ အသစ်ဝယ်ခြင်းထက် ၎င်းသည် မကြာခဏ ပိုမိုသက်သာသည်။

ရော်ဘာဝက်အူသည် bimetallic သို့မဟုတ် nitrided ဖြစ်သင့်ပါသလား။

နိုက်ထရစ်ဒင်းသည် သန့်စင်သောရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများစွာအတွက် အလုပ်လုပ်ပြီး အောက်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှုတာဝန်ဖြစ်သည်။ Bimetallic သည် ဆီလီကာ၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် (သို့) ကာဗွန်အနက်ရောင်ဖြင့် ပြည့်နေသော အညစ်အကြေးဒြပ်ပေါင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားပြီး အလုပ်ချိန်သည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အဓိကစီးပွားရေးအချက်အဖြစ် ဖြစ်စေသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ရရှိသည်။ တာယာနင်းဒြပ်ပေါင်းများနှင့် abrasive cable-jacket ရာဘာများသည် အများအားဖြင့် bimetallic ကိုခေါ်ဆိုသည်။ sealing-profile ရာဘာများစွာသည် ကောင်းမွန်သောနိုက်ထရစ်ဖြင့်ထွက်သည်။

EJS — Direct Manufacturer 1992 ကတည်းက စကားပြောပါ။

အသစ် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော ရော်ဘာဝက်အူစည်ကို လိုအပ်ပါသလား။

စက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မော်ဒယ်၊ ပူပူနွေးနွေး သို့မဟုတ် အအေးကျွေးခြင်း၊ ဝက်အူအချင်း နှင့် L/D၊ သင်လည်ပတ်သော ဒြပ်ပေါင်းနှင့် အသစ်တည်ဆောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ — သို့မဟုတ် ပုံဆွဲခြင်း—နှင့် EJS သည် ရော်ဘာ extruder ဝက်အူစည်ကို အလုပ်နေ့အတွင်း ကိုးကားချက်ဖြင့် ကိုက်ညီစေရန် (သို့မဟုတ်) ပြန်လည်တည်ဆောက်မည်ဖြစ်သည်။ ပင်စည်များ၊ အပူအအေးကျွေးသောစည်များ၊ သတ္တုစပ်များနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုအားလုံး- ကျွန်ုပ်တို့၏ Jintang ကျွန်းစက်ရုံတွင် တိုက်ရိုက်၊ ဖြန့်ဖြူးသူ စျေးတက်ခြင်းမရှိပါ။

ကိုးကားရယူပါ။

ရော်ဘာ Extruder ဝက်အူစည်- ဝယ်သူ၏လမ်းညွှန်